[发明专利]一种铝棒制作工艺

说明书

本发明涉及铝材冶炼技术领域，公开了一种铝棒制作工艺，包括以下步骤：S1.熔炼准备；S2.初步熔炼；S3.精炼；S4.除气过滤；S5.取样分析；S6.静置成型；S7.晶粒细化；S8.竖井铸造；S9.锯切；S10.检测包装以及炒灰步骤。本方案将废铝与铝锭、镁锭共同熔炼，以此达到回收废铝的目的，并控制废铝的占比，以此避免废铝量过多而造成生产困难；而炒灰步骤的设计将熔炼中产生的废渣中的废铝进一步回收，提高了废铝的回收利用率。

技术领域

本发明涉及铝材冶炼技术领域，特别涉及一种铝棒制作工艺。

背景技术

铝是银白色轻金属，常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，铝及铝合金是当前用途十分广泛的、最经济适用的材料之一，是国民经济发展的重要基础原材料。

铝棒是铝产品的一种，是铝合金中使用量非常大的一类中间产品，常见的铝棒为圆柱形。铝棒按含有的金属元素不同，一般可以分为8个大类，包括1000系列铝棒、2000系列铝棒、3000系列铝棒、4000系列铝棒、5000系列铝棒、6000系列铝棒、7000系列铝棒和8000系列铝棒，主要作为建筑型材、灌溉管材、汽车配件、栏栅等挤压产品的坯料或者飞机蒙皮、机身框架、螺旋桨等锻件产品的坯料。

一般来说，铝棒的制备主要包括熔化、配料、除气、除渣、细化、铸造等工艺流程，主要过程为：

配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

然而现有技术中采用的都是成品的铝锭作为铝棒的原材料，而市场上存在着大量的废铝产品，若能将废铝有效地进行回收，不仅可以降低生产成本，还能缓解产能过剩，有利于铝资源回收利用。为此，亟需一种铝棒制作工艺，具有回收废铝的作用，且回收利用率高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种铝棒制作工艺，具有回收废铝的作用，且回收利用率高。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝棒制作工艺，包括以下步骤：

S1.熔炼准备：根据产品特性设计原料比例，由叉车将铝锭、镁锭以及不含涂层的废铝直接投加至蓄热式天然气熔炼炉中；

S2.初步熔炼：①熔炼：原料投加后关闭炉门，炉膛温度控制在1200±15℃，炉体温度维持在900±15℃；同时对铝熔体进行电磁搅拌；在物料成液态后，打开炉门投加镁锭、合金添加剂及打渣剂，关闭炉门后继续搅拌直至全部熔化；②撇渣：搅拌过程中，当漂浮的废渣厚度大于5mm时进行撇渣，撇除40%-50%的废渣；

S3.精炼：待铝液完全熔化后，将炉中的铝液从熔炼炉上方的密闭导流槽导至蓄热式天然气保温炉中进行精炼；保温炉温度保持在700-760℃；同时采用投加打渣剂、精炼剂以及充入氮气的方式将铝液中的杂质和气泡清出，氮气供气速度为150-160m³/h；并不定期进行撇渣，撇渣原理同步骤S2中的撇渣步骤；

S4.除气过滤：先通过在线处理装置将氮气从保温炉底部通入并由石墨转子搅拌打碎成小气泡，小气泡上升时逐渐壮大，并将铝液内的氢原子转化成氢气后带到铝液表面燃烧掉；然后将表层的含渣铝液从保温炉溢流口导至在线处理装置，废渣经在线处理设施的过滤装置滤出。

S5.取样分析：在保温炉的炉门口进行取样，对其成分进行检测，不合格的铝液可继续添加铝锭、镁锭，直至符合要求为止；