[发明专利]一种机械零部件缺陷的检测分析方法

权利要求书

1.一种机械零部件缺陷的检测分析方法，其特征在于：具体步骤如下：

S1、机械零部件探测面修整：对机械零部件探测面进行打磨，清除机械零部件探测面的飞溅、焊疤、焊渣以及氧化皮；

S2、准备测试设备：

S2.1、提供频率范围为0.5-90MHz，并具有超声波发射接收的双穿透双功能超声笔；

S2.2在超声笔的探头处固定两个连接板，在其中一个连接板上安装压力传感器，另一个连接板上安装速度传感器，使得压力传感器与速度传感器与超声笔的探头保持同一水平面；

S3、设备连接：

S3.1、将超声笔连接换能器，然后换能器连接高频电压发生器，高频电压发生器连接接收放大器，接收放大器连接示波器，示波器连接计算机；

S3.2、将速度传感器与可编程PLC连接，然后可编程PLC连接报警器，同时可编程PLC连接计算机；

S3.3、将速度传感器与可编程PLC连接；压力传感器设置最小压力值为10N，速度传感器最高检测速度设置为150mm/s；

S4、涂抹耦合剂：将耦合剂均匀涂抹在机械零部件探测面；

S5、超声笔移动：将超声笔的检测探头覆在机械零部件表面，并沿着机械零部件表面匀速移动，同时压力传感器与速度传感器也在机械零部件表面移动，当超声笔检测探头与机械零部件之间接触的压力值低于10 N时，此时压力传感器感受到压力变化信号，然后将压力变化信号传递至可编程PLC，可编程PLC控制报警器发生警报，然后调试超声笔与机械零部件的位置，当超声笔移动速度高于150mm/s时，速度传感器感受到速度变化信号，然后将速度变化信号传递至可编程PLC，可编程PLC控制报警器发生警报，然后调试超声笔的移动速度；

S6、超声检测，检测步骤如下：

S6.1、超声笔的检测探头移动的同时发射脉冲信号，脉冲信号经过换能器转换成超声信号发射至机械零部件探测面，然后超声信号被反射回超声笔的接收探头上，然后反射回来的超声信号经过换能器转换成电信号，然后再经过高频电压发生器转变为高压电信号，然后再经过接收放大器进行信号放大，然后传输至示波器，然后再传输到计算机显示超声图像；

S6.2、当超声信号在传输时遇到机械零部件的缺陷位置时，产生不连续结构，产生干涉或聚焦现象进而形成由声波形成的声像，然后声像经换能器、高频电压发生器、接收放大器传输至示波器，然后在计算机上显示超声图像，通过显示的超声图像的特征分析缺陷的大小、位置、性质和数量等信息。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件缺陷的检测分析方法，其特征在于：在步骤S1中机械零部件探测面修整后的表面粗糙度小于6.3μm。

3.根据权利要求1所述的一种机械零部件缺陷的检测分析方法，其特征在于：在步骤S3.1中示波器的采样精度为200MSa/s-4GSa/s，带宽为100MHz-1GMHz。

4.根据权利要求1所述的一种机械零部件缺陷的检测分析方法，其特征在于：在步骤S6.2中分析缺陷位置的计算公式为：L ＝ S*sinγ，式中：L为入射点到缺陷的水平距离，γ为折射角，S为探测面的入射点至缺陷的波程。