[发明专利]柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件及施工方法

权利要求书

1.柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件，其特征在于，所述柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件包括钢模隔板、内支撑件和多个限位柱，所述钢模隔板沿竖向设置于地下室外墙和基坑壁之间，并且与所述地下室外墙平行；所述内支撑件与所述钢模隔板的侧壁连接，所述内支撑件远离所述钢模隔板的一端与所述地下室外墙相抵；各所述限位柱竖向设置并沿所述钢模隔板朝向所述基坑壁的侧壁排列，各所述限位柱的下端插入至所述地下室外墙和所述基坑壁之间的回填处的底部；所述钢模隔板设置成能够沿其所在平面向上移动，所述钢模隔板与所述地下室外墙之间形成柔性颗粒回填区，所述钢模隔板与所述基坑壁之间形成回填土回填区。

2.根据权利要求1所述的柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件，其特征在于，所述柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件还包括外支撑件，所述外支撑件设置于所述钢模隔板与所述基坑壁之间，所述外支撑件的两端分别抵靠至所述基坑壁和所述钢模隔板的朝向所述基坑壁的侧壁。

3.根据权利要求2所述的柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件，其特征在于，所述内支撑件与所述钢模隔板的侧壁的靠近上端的位置连接，所述外支撑件远离所述基坑壁的一端抵靠在所述钢模隔板的侧壁的靠近上端的位置。

4.根据权利要求1所述的柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件，其特征在于，各所述限位柱的下端设置为锥形结构。

5.根据权利要求1所述的柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件，其特征在于，各所述限位柱与所述钢模隔板的朝向所述基坑壁的侧壁固定连接或者不固定连接。

6.柔性颗粒防水保护层施工方法，其特征在于，所述柔性颗粒防水保护层施工方法用到了柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件，所述柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件包括钢模隔板、内支撑件和多个限位柱，所述内支撑件与所述钢模隔板的侧壁连接，所述柔性颗粒防水保护层施工方法包括以下步骤：

步骤S10、在地下室外墙与基坑壁之间沿竖向放置钢模隔板，使所述钢模隔板与所述地下室外墙平行，使所述内支撑件远离所述钢模隔板的一端与所述地下室外墙相抵；

步骤S20、将各所述限位柱沿所述钢模隔板的朝向所述基坑壁的侧壁排列并将各所述限位柱的下端插入回填处的底部；

步骤S30、在所述钢模隔板与所述地下室外墙之间分层回填和夯实柔性颗粒填料，直至所述柔性颗粒填料的上表面接触所述内支撑件，同时在所述钢模隔板与所述基坑壁之间分层回填和夯实回填土，直至所述回填土的上表面与所述钢模隔板的上端面平齐；

步骤S40、向上提拔所述钢模隔板和所述限位柱至部分所述钢模隔板和部分所述限位柱裸露于外部环境；

步骤S50、重复上述步骤S30和步骤S40直至所述柔性颗粒填料形成的柔性颗粒防水保护层和所述回填土形成的回填土层的高度达到回填高度；

步骤S60、起吊所述钢模隔板和所述限位柱至所述钢模隔板和所述限位柱完全裸露于外部环境；

步骤S70、所述钢模隔板和所述限位柱吊离之后在所述柔性颗粒防水保护层和所述回填土层之间留下缝隙，在所述缝隙内回填所述柔性颗粒填料并夯实。

7.根据权利要求6所述的柔性颗粒防水保护层施工方法，其特征在于，所述柔性颗粒防水保护层施工用钢模隔板组件还包括外支撑件，所述步骤S20之后，所述柔性颗粒防水保护层施工方法还包括以下步骤：

步骤S201、在所述钢模隔板与所述基坑壁之间放置外支撑件，使所述外支撑件的一端与所述钢模隔板的朝向所述基坑壁的侧壁相抵，另一端与所述基坑壁相抵。

8.根据权利要求6所述的柔性颗粒防水保护层施工方法，其特征在于，所述步骤S10具体包括以下步骤：

步骤S101、在所述回填处的底部沿所述地下室外墙砌筑所述柔性颗粒防水保护层的厚度限位条；

步骤S102、将所述钢模隔板沿所述厚度限位条远离所述地下室外墙的一侧放置于所述下室外墙与所述基坑壁之间，使所述内支撑件远离所述钢模隔板的一端与所述地下室外墙相抵。