[发明专利]轻量化装饰件复合片材热压成型模具

说明书

本发明提供一种轻量化装饰件复合片材热压成型模具，其中，压机包括设置成可开合的第一部分和第二部分，第一部分和第二部分之间限定热压工位，并可在该热压工位可对片材进行加热和平面预热压工序，注塑模具包括设置成可开合的第三部分和第四部分，第三部分和第四部分之间限定片材的3D成型工位，并可在该3D成型工位的片材上执行注塑成型工艺，传输系统包括两柔性传动件以及与柔性传动件传动配合的轮子，两柔性传动件设置成能搭载片材；其中，第二部分和第三部分背对背相组装，两柔性传动件限定循环传输路径，循环传输路径环绕第二部分和第三部分。本发明可以简化装饰件的制造工艺步骤，提高产品质量并降低生产成本。

技术领域

本发明涉及成型模具，尤其涉及汽车内部装饰件的成型模具，更具体地，涉及一种轻量化装饰件复合片材热压成型模具。

背景技术

一种车辆内部的装饰件，其包括基底和覆盖层，基底可以是纤维(天然纤维及人工复合纤维)合成塑料件，覆盖层为皮革材料，覆盖层提供装饰件的可视面。一种模具包括2D板材加热预压部分和3D板材成型与背部一体注塑部分。3D部分的上模和下模，上模提供喷嘴，喷嘴构造成提供熔融塑料的通道，以使塑料喷注到上下模合模形成的模腔中。基底及覆盖层的皮革材料经过2D侧加热并预压后，通过传动机构放置在上模和下模之间，然后在皮革材料覆盖的基底板材上进行注塑成型工艺。US2017015032A1公开了此类装饰件。

在此类装饰件的注塑工艺之前，覆盖层的原材料为片材，初始厚度为一个较厚的厚度，例如8-10毫米，需要加热后压缩至一个更薄的厚度，例如1.4-1.8毫米的厚度。注塑工艺是在保持片材热量的基础上进行的。热压和注塑成型分开进行处理，当前热压在垂直热压机床上完成，注塑工艺在独立于热压机床的注塑机上完成。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轻量化装饰件复合片材热压成型模具，其可简化装饰件的制造工艺步骤。

本发明提供一种轻量化装饰件复合片材热压成型模具，包括：压机，包括设置成可开合的第一部分和第二部分，第一部分和第二部分之间限定热压工位，并可在该热压工位可对片材进行加热和平面预热压工序；注塑模具，包括设置成可开合的第三部分和第四部分，第三部分和第四部分之间限定片材的3D成型工位，并可在该3D成型工位的片材上执行注塑成型工艺；以及传输系统，包括两柔性传动件以及与所述柔性传动件传动配合的轮子，两柔性传动件设置成能搭载片材；其中，所述第二部分和所述第三部分背对背相组装，两柔性传动件限定循环传输路径，所述循环传输路径环绕所述第二部分和所述第三部分，以容许由两所述柔性传动件搭载的片材能从所述热压工位传输到所述3D成型工位。

在一个实施方式中，所述第一部分包括第一压板，所述第一压板包括2D侧动模，所述2D侧动模包括第一加热板；所述第二部分包括第二压板，所述第二压板包括2D侧定模，所述2D侧定模包括第二加热板；所述第三部分包括3D侧动模，所述3D侧动模包括3D侧型腔板；所述第四部分包括3D侧定模。

在一个实施方式中，所述注塑模具为水平注塑机使用的模具，所述第一压板和所述第二压板设置成在水平方向上安装固定于所述水平注塑机的模板上，可相对移动。

在一个实施方式中，所述第一压板、所述第二压板、所述3D侧动模设置成可向同一侧方向移动，以打开所述注塑模具。

在一个实施方式中，所述传输系统设置成容许片材自所述热压工位向上移动，并绕过所述2D侧定模和所述3D成型侧型腔板的顶部，再向下移动进入到所述3D成型工位。

在一个实施方式中，所述第一压板具有压板腔，所述第一加热板设置在所述压板腔中，所述压机还包括加热板驱动装置，所述加热板驱动装置用于驱动所述第一加热板在所述压板腔中移动以实现不同热压厚度的要求。