[发明专利]一种用于冰箱的聚氨酯保温层及其制作方法

说明书

本发明公开了一种用于冰箱的聚氨酯保温层及其制作方法，涉及聚氨酯发泡技术领域。本发明的聚氨酯保温层包括：白料100份；环戊烷8‑15份；HFC‑134a或HFC‑152a1‑3份；HFO‑1233ZD或HFC‑245fa5‑7份；发泡助剂PF‑50561‑3份；黑料135‑150份；制备方法包括：步骤一：将白料、环戊烷、HFO‑1233ZD或HFC‑245fa混合得到混合白料；步骤二：制备预制黑料；步骤三：高压液化HFC‑134a或HFC‑152a；步骤四：将发泡助剂放入预混罐中；步骤五：将混合白料、预制黑料、液态HFC‑134a或HFC‑152a、预制发泡助剂，同时混合发泡；步骤六：固化，脱模后，即的聚氨酯保温层。本发明通过采用分组份混合发泡，有效的避免添加比例很低或难溶于纯白料的发泡助剂与黑白料混合不均匀的情况发生；有效的提高了氨酯保温层的保温性能；提高了发泡效率。

技术领域

本发明属于聚氨酯发泡技术领域，特别是涉及一种用于冰箱的聚氨酯保温层及其制作方法。

背景技术

冰箱冰柜是家庭不可或缺的电器，冰箱冰柜生产环节中非常重要的工序就是聚氨酯发泡，无论是冰箱箱体还是门体都需要经过聚氨酯发泡后形成保温层，从而达到保温及支撑作用。因此冰箱发泡质量极为重要，目前国内一线品牌最主流的发泡体系是多元混合发泡，即将多种不同种类的发泡剂按照不同比例混合至白料中形成混混合白料，然后将混合白料与黑料通过混合注料枪头注入要发泡的箱体或门体中，最后完成发泡过程。

但在预混混合白料过程中，难免遇到有些发泡剂添加比例很低或者发泡剂比较难以溶入纯白料，就会造成预混的不够均匀，当预混不均匀的混合白料与黑料反应时将会影响发泡质量。

基于现有技术不足之处，亟待开发一种优质的适合多种发泡剂预混的聚氨酯保温层制作工艺，提供一个多种组合发泡剂、发泡助剂和高官能度黑料的发泡配方，以提高聚氨酯保温层的保温性能和发泡质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于冰箱的聚氨酯保温层，按重量份比包括：

其中，发泡剂1为环戊烷；发泡剂2为HFC-134a或HFC-152a；发泡剂3为HFO-1233ZD或HFC-245fa；发泡助剂为PF-5056。

进一步地，黑料为多亚甲基多苯基异氰酸酯，且粘度为350-500mPa·s，异氰酸根含量30.5-32.5％。

一种用于冰箱的聚氨酯保温层制备方法，包括以下步骤：

步骤一：在物料温度15-25℃条件下，将白料、发泡剂1、发泡剂3按重量比在白料预混罐中混合，得到混合白料；

步骤二：在物料温度15-25℃条件下，将黑料按重量份比放入黑料预混罐中搅拌均匀，得到预制黑料；

步骤三：在物料温度15-25℃条件下，通过高压液化将发泡剂2放入发泡剂预混罐中，得到液态发泡剂2；

步骤四：在物料温度15-25℃条件下，将发泡助剂放入发泡助剂预混罐中，得到预制发泡助剂；

步骤五：将混合白料、预制黑料、液态发泡剂2、预制发泡助剂，在一定压力下同时注入发泡装置内进行混合，混合后注入待发泡冰箱箱体或门体模具中；

步骤六：经过固化，脱模后，即在冰箱箱体或门体上形成聚氨酯保温层。

进一步地，混合白料、预制黑料、液态发泡剂2、预制发泡助剂的注入压力均为13-15MPa。

本发明具有以下有益效果：