[发明专利]一种碳纤维布及加工方法

权利要求书

1.一种碳纤维布的加工方法，碳纤维布包括碳纤维层(1)、包边(2)和薄膜不干胶层(3),所述碳纤维层(1)前后两端均粘接有包边(2)，包边(2)下端从左往右均匀复合有薄膜不干胶层(3)，碳纤维层(1)包括经纱与纬纱，经纱与纬纱中均包含聚丙烯腈基碳纤维丝；其特征在于：所述碳纤维布的加工方法具体包括以下步骤：

S1、原料清洁：将丙酮倒入加工设备内，并将作为原料的聚丙烯腈基碳纤维丝固定在加工设备上，使其在丙酮内浸泡2.5-4h，达到对油垢进行去除及脱水的目的；

S2、预浸泡：将经步骤S1处理过的聚丙烯腈基碳纤维丝在环氧树脂固化体系中浸渍6h后取出，并对其进行烘干处理，烘干温度不高于135℃，制得预浸料；

S3、卷布：使用现有卷布机将预浸料卷制成碳纤维纱布；

S4、铺层：使用人工方式将两层碳纤维纱布交叉叠放，并进行压平，交叉角度为45°，制得碳纤维层(1)；

S5、静置：在常温下将碳纤维层(1)静置2-3天，使得环氧树脂胶能够发生固化；

S6、材料复合：使用现有双胶槽网带贴合机将包边(2)粘合在碳纤维层(1)前后两侧，并将薄膜不干胶层(3)底面贴合在包边(2)下端；

上述碳纤维布的加工方法涉及到一种加工设备，该加工设备包括箱体(4)、外侧浸泡装置(5)与内侧浸泡装置(6)，箱体(4)内安装从下往上依次安装有外侧浸泡装置(5)与内侧浸泡装置(6)；

所述外侧浸泡装置(5)包括承托槽(51)、连接杆(52)、升降气缸(53)与刮料刷(54)，承托槽(51)位于箱体(4)内，承托槽(51)左右两侧对称安装有连接杆(52)，连接杆(52)通过滑动配合方式与箱体(4)内壁相连接，连接杆(52)下端与升降气缸(53)上端相连接，升降气缸(53)下端安装在箱体(4)上，承托槽(51)内壁上均匀安装有刮料刷(54)；

所述内侧浸泡装置(6)包括转动电机(61)、转动杆(62)、安装架(63)与内侧浸泡机构(64)，转动电机(61)通过电机座安装在箱体(4)外壁上，转动电机(61)输出轴通过联轴器与转动杆(62)一端相连接，转动杆(62)另一端通过轴承安装在箱体(4)内壁上，转动杆(62)上下两侧对称布置有内侧浸泡机构(64)，内侧浸泡机构(64)与转动杆(62)之间通过安装架(63)相连接；

所述内侧浸泡机构(64)包括旋转电机(641)、旋转筒(642)、定位支链(643)与浸泡支链(644)，旋转电机(641)通过电机座安装在安装架(63)侧壁上，旋转电机(641)输出轴与旋转筒(642)一端相连接，旋转筒(642)另一端通过轴承安装在安装架(63)侧壁上，旋转筒(642)外壁上安装有定位支链(643)，旋转筒(642)内壁上安装有浸泡支链(644)；

所述定位支链(643)包括一号定位板(643a)、定位螺钉(643b)、二号定位板(643c)与搅匀板(643d)，一号定位板(643a)通过定位螺钉(643b)安装在旋转筒(642)外壁上，一号定位板(643a)下端布置有二号定位板(643c)，二号定位板(643c)安装在旋转筒(642)外壁上，二号定位板(643c)沿旋转筒(642)周向方向均匀布置，且一号定位板(643a)与二号定位板(643c)外侧均安装有搅匀板(643d)；

所述浸泡支链(644)包括储料筒(644a)、分隔筒(644b)、连接架(644c)、堵料架(644d)、漂浮块(644e)、导引板(644f)与支撑弹簧(644g)，储料筒(644a)与分隔筒(644b)从内往外依次布置在旋转筒(642)内，且储料筒(644a)与分隔筒(644b)呈同心圆结构布置，储料筒(644a)侧壁上沿其周向方向均匀开设有出料口，分隔筒(644b)侧壁上沿其周向方向均匀开设有进料口，进料口与出料口位置一一对应，且进料口与出料口之间连接有连接架(644c)相连接，连接架(644c)内布置有堵料架(644d)，堵料架(644d)上端位于出料口上侧，堵料架(644d)下端位于进料口下侧，且堵料架(644d)下端与漂浮块(644e)上端相连接，漂浮块(644e)通过滑动配合方式安装在导引板(644f)侧壁上，漂浮块(644e)下端与支撑弹簧(644g)上端相连接，支撑弹簧(644g)下端安装在导引板(644f)上。