[发明专利]一种潜水泵导流壳的加工工艺

说明书

本发明公开了一种潜水泵导流壳的加工工艺，包括如下具体步骤：根据导流壳的结构进行三维建模，确定好导流壳的落料尺寸，制作出对应的铸型；将金属块冶炼成液态金属后浇注于铸型中，待其冷却凝固后得到成型毛坯；将成型毛坯进行热处理，热处理后的成型毛坯进行打磨处理；打磨处理后的成型毛坯送入酸洗池中，进行酸洗钝化处理；采用超声波清洗钝化后的成型毛坯，清洗完毕后送入烘箱中进行烘干处理，冷却至室温，得到导流壳产品。本发明具有优秀的脱模效果，生产的导流壳表面光滑、机械强度高。

技术领域

本发明属于水泵技术领域，具体涉及一种潜水泵导流壳的加工工艺。

背景技术

在进行矿山抢险时，需要将潜水泵整个机组潜入水中工作，把地下水提取到地表，开泵前，吸入管和泵内必须充满液体，开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。在进行导流壳的浇注过程中，铸件冷却后需要脱模，在脱模过程中由于铸件和铸型之间的摩擦力，会伤害铸件的表面，在铸件表面会产生细痕，降低了产品质量，鉴于此，有必要对传统的潜水泵导流壳的加工工艺做出改进。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种潜水泵导流壳的加工工艺，具有优秀的脱模效果，生产的导流壳表面光滑、机械强度高。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种潜水泵导流壳的加工工艺，包括如下具体步骤：

S1、根据导流壳的结构进行三维建模，确定好导流壳的落料尺寸，制作出对应的铸型；

S2、将金属块冶炼成液态金属后浇注于铸型中，待其冷却凝固后得到成型毛坯；

S3、将成型毛坯进行热处理，热处理后的成型毛坯进行打磨处理；

S4、打磨处理后的成型毛坯送入酸洗池中，在温度为30~35℃下浸泡于硝酸溶液中，进行酸洗钝化处理；

S5、采用超声波清洗钝化后的成型毛坯，清洗完毕后送入烘箱中进行烘干处理，冷却至室温，得到导流壳产品。

优选地，前述步骤S2中，浇注之前先在铸型的内表面上涂覆薄膜层，涂覆完成后送入烘箱中进行烘干处理，薄膜层的厚度为0.02~0.035mm。

再优选地，前述薄膜层由甘油、微米碳粒、硫酸氢钠和去离子水的混合涂料涂覆而成。

优选地，前述微米碳粒的粒径为0.052~0.069μm。

更优选地，前述甘油、微米碳粒、硫酸氢钠和去离子水的质量比为（9~12）：（1~3）：（4~7）：（2~5）。

进一步优选地，前述步骤S3中，热处理温度为800~1100℃，加热方式为感应加热。

具体地，前述步骤S4中，硝酸溶液的质量浓度为350~450g/L。

优选地，前述步骤S5中，烘箱温度为220~260℃，烘干时间为1~1.5h。

本发明的有益之处在于：本发明潜水泵导流壳的加工工艺的操作简单、加工出的导流壳表面光滑、机械强度高，通过在铸型的内表面上涂覆薄膜层，有利于铸件的快速脱模，减小铸型内表面的摩擦系数，避免铸件外表面产生细痕；通过将微米碳粒和甘油、硫酸氢钠混合后在一起，可使涂覆后的薄膜具有一定的耐磨性和使用强度，解决了传统脱模剂涂覆后薄膜过薄而导致脱模效果差的问题，另一方面也增加的薄膜表面的润滑性和均匀性，具有优秀的脱模效果，提高了导流壳产品的质量。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1