[发明专利]水泵叶轮的清洗方法

说明书

本发明公开了一种水泵叶轮的清洗方法，包括以下具体步骤：首先对叶轮工件表面进行打磨处理，打磨处理后使用高压空气进行吹扫；向清理完成的叶轮工件表面喷射饱和蒸汽，进行一级清洗处理；将完成一级清洗处理的叶轮工件浸渍在清洗液中，并对其施加超声波，进行二级清洗处理；使用清水对完成二级清洗处理的叶轮工件进行喷淋三次，喷淋后将叶轮工件送至烘箱中进行烘干，完成清洗工作。本发明可避免清洗过程中产生划痕，有效将工件表面的油污清洗干净。

技术领域

本发明属于水泵技术领域，具体涉及一种水泵叶轮的清洗方法。

背景技术

在进行采矿作业时，最常用的设备就是水泵，一个高效率的矿用水泵对采矿工作效率起到很大的提高作用。叶轮是水泵的核心部件，是工作效率的主要影响素.在特定工况下，如果叶轮设计不好就会在泵入口和叶片处产生水力损失和间隙损失。叶轮工件在加工完毕后会进行清洗处理，传统的清洗方法是采用清水喷淋，该方法操作简单，但是清洗效果不是很好，无法清洗干净油污，降低了产品质量，鉴于此，有必要对传统的水泵叶轮的清洗方法进行改进。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种水泵叶轮的清洗方法，避免清洗过程中产生划痕，可有效将工件表面的油污清洗干净。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

水泵叶轮的清洗方法，包括以下具体步骤：

S1、首先对叶轮工件表面进行打磨处理，打磨处理后使用高压空气进行吹扫；

S2、向清理完成的叶轮工件表面喷射饱和蒸汽，进行一级清洗处理；

S3、将完成一级清洗处理的叶轮工件浸渍在清洗液中，并对其施加超声波，进行二级清洗处理；

S4、使用清水对完成二级清洗处理的叶轮工件进行喷淋三次，喷淋后将叶轮工件送至烘箱中进行烘干，完成清洗工作。

优选地，前述步骤S1中，高压空气为压力为3.5~4.5MPa，吹扫时间为15~30min。

再优选地，前述步骤S2中，饱和蒸汽的压力为3~3.5MPa，喷射时间为20~40min。

更优选地，前述步骤S3中，超声波的频率为70~90KHZ。

进一步优选地，前述步骤S3中，清洗液包括以下按重量份计的各组分：15~37份甲醛、12~29份离子液体、17~19份四氯化碳、12~14份柠檬酸、6~13份聚乙二醇和4~8份壬基酚聚氧乙烯醚。

具体地，前述离子液体为[BMIM]BF₄、[C₆Mim]PF₆、AICl₃/[N-EtPy]Cl中的一种。

优选地，前述步骤S3中，清洗液的温度为60~75℃，浸渍时间为2~3h。

再优选地，前述步骤S4中，烘箱温度为110~120℃，烘干时间为1.5~2.5h。

本发明的有益之处在于： 本发明水泵叶轮的清洗方法操作简单，先用高压空气吹扫叶轮工件表面，可将表面打磨出的细小颗粒吹走，避免清理过程中颗粒将叶轮工件表面划出划痕；再使用饱和蒸汽对叶轮工件进行喷射，一方面可以利用其高温使附着在工件表面的油污颗粒溶解，有利于后续的清洗过程，另一方面可以带走一部分油污颗粒，提高了清洗效果；采用清洗液浸泡再加上超声波可以有效将工件表面的油污清洗干净，其中在四氯化碳中甲醛和离子液体之间可发生协同作用，有效提高了清洗液的清洗效果。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

水泵叶轮的清洗方法，包括以下具体步骤：