[发明专利]一种防止间隙处卡入猪饲料的造粒机及其操作方法

权利要求书

1.一种防止间隙处卡入猪饲料的造粒机，包括造粒机本体(1)，其特征在于：所述造粒机本体(1)的顶面开设有投料口，投料口上上侧设置有投料斗(2)，所述投料斗(2)的开口处设置有盖板(3)，且造粒机本体(1)的内壁上设置有分隔板(4)，所述分隔板(4)的底面上设置有电机架(5)，所述电机架(5)的内部设置有双头步进电机(6)，所述双头步进电机(6)的上端驱动轴上设置有搅拌板(7)，所述搅拌板(7)的底面设置有刮板(8)，且搅拌板(7)的底面设置有拨料板(9)，分隔板(4)的表面设置有导流板(10)，造粒机本体(1)的顶面设置有防护罩(11)，且双头步进电机(6)的上端驱动轴转动连接在防护罩(11)的顶板上，且造粒机本体(1)的顶面开设有通口，双头步进电机(6)的上端驱动轴上设置有支杆(12)，所述支杆(12)的端面插接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)与支杆(12)的插接口之间设置有压缩弹簧(14)，通口表面和伸缩杆(13)的端部均设置有击打头(15)，且造粒机本体(1)的内壁上设置有支撑环板(16)，所述支撑环板(16)的内环面设置有造粒筒(17)，所述造粒筒(17)的底板上设置有导向环(18)，所述导向环(18)转动连接在环形转槽(19)中，所述环形转槽(19)开设在挤压转筒(20)的底面上，所述挤压转筒(20)固定在双头步进电机(6)的下端驱动轴上，且挤压转筒(20)的顶面设置有导流罩(21)，造粒筒(17)与造粒机本体(1)的底板之间设置有储料仓(22)，支撑环板(16)的表面设置有抽提泵(23)，且造粒机本体(1)的外壁上设置有手孔(24)。

2.根据权利要求1所述的一种防止间隙处卡入猪饲料的造粒机，其特征在于：所述投料斗(2)呈倒置的圆台形筒体结构，投料斗(2)的顶面一体成型有连接环，连接环与盖板(3)螺接，盖板(3)呈倒置的“凸”字形圆形柱体结构，盖板(3)的顶面开设有凹陷槽，凹陷槽的内部设置有旋拧柄，旋拧柄呈“十”字形结构，且投料斗(2)设置有多个，多个投料斗(2)呈圆周形排列在造粒机本体(1)的顶面上，防护罩(11)呈圆台形框体结构，防护罩(11)处于多个投料斗(2)之间。

3.根据权利要求1所述的一种防止间隙处卡入猪饲料的造粒机，其特征在于：所述造粒机本体(1)呈圆筒形结构，分隔板(4)呈圆形板状结构，搅拌板(7)包括方形板和梯形板，梯形板处于方形板的下侧，导流板(10)设置有两组，梯形板处于两组导流板(10)之间，其中一组导流板(10)呈断面为直角三角形的圆环结构固定在造粒机本体(1)的内壁上，其中另一组导流板(10)呈圆台形环状结构套设在双头步进电机(6)的上端驱动轴上，刮板(8)呈方形板状结构，分隔板(4)的底面设置有导流管，导流管插接在造粒筒(17)中。

4.根据权利要求1所述的一种防止间隙处卡入猪饲料的造粒机，其特征在于：所述支杆(12)呈圆形柱体结构，防护罩(11)呈“T”字形圆形柱体结构，支杆(12)设置有四个，四个支杆(12)呈“十”字形排列在双头步进电机(6)的上端驱动轴上，击打头(15)呈半球体结构，其中通口内壁的击打头(15)设置有多个，多个击打头(15)呈圆周形排列在通口的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种防止间隙处卡入猪饲料的造粒机，其特征在于：所述支撑环板(16)呈圆环形板状结构，支撑环板(16)设置有两个，抽提泵(23)处于两个支撑环板(16)之间，抽提泵(23)的进料管插接在储料仓(22)中，抽提泵(23)的出料管插接在造粒筒(17)中，造粒筒(17)包括造粒段和导流段，造粒段呈圆筒形结构，造粒段的侧壁上开设有造粒孔，造粒段的底面上设置有漏料孔，导流段呈倒置的圆台形管状结构，导流段处于造粒段的上部。

6.根据权利要求1所述的一种防止间隙处卡入猪饲料的造粒机，其特征在于：所述导向环(18)和环形转槽(19)均呈圆环形结构，导流罩(21)呈圆台形管状结构，导流罩(21)的上端套在电机架(5)的外侧，储料仓(22)呈圆筒形结构，储料仓(22)的内侧底面自边缘至圆心向下倾斜设置。

7.一种如权利要求1-6任意一项所述的一种防止间隙处卡入猪饲料的造粒机的操作方法，其特征在于：此产品的加工流程包含以下步骤：

步骤一：投料，手握盖板(3)顶面凹陷槽内部的旋拧柄，转动旋拧柄带动盖板(3)转动，使盖板(3)与投料斗(2)顶面的连接环脱离，同时开启多个投料斗(2)可同时向多个投料斗(2)内部投料，然后将盖板(3)旋拧封堵在投料斗(2)的上端，避免料物搅拌时粉尘外散；

步骤二：料物混合，启动双头步进电机(6)，双头步进电机(6)带动搅拌板(7)对分隔板(4)上部的料物搅拌，搅拌过程中，料物被导流至两组导流板(10)之间，拨料板(9)对两组导流板(10)表面的料物搅拌，刮板(8)对两组导流板(10)之间的料物搅拌，同时导流板(10)将搅拌的料物挤推入导流管中；

步骤三：料物输送，导流管将料物撒落在搅拌板(7)的导流段内，料物沿着导流段内壁下落至造粒段；

步骤四：造粒，造粒段内部的料物被转动中的挤压转筒(20)挤压从造粒孔脱落在造粒机本体(1)的内部，其中造粒段与挤压转筒(20)之间的残留料物经漏料孔落入储料仓(22)中；

步骤五：余料循环，储料仓(22)内部收集的余料向中部汇集，启动抽提泵(23)将余料抽吸至造粒筒(17)的导流段内，实现余料的循环造粒；

步骤六：取料，开启手孔(24)便于将造粒机本体(1)底部料物取出，且便于对造粒机本体(1)底部清理。