[发明专利]一种锂电池组并联焊接装置

说明书

本发明公开了一种锂电池组并联焊接装置，包括上料输送带和卸料输送带，其特征在于：所述卸料输送带上滑动设置有焊接台，焊接台的上方设置有上横梁和下横梁，下横梁上滑动设置有滑台，滑台的下方设置有抓板，上横梁上设置有摆杆、驱动块和安装板，每个摆杆的上端转动设置有滚轮，在两个摆杆之间连接有弹簧，每个摆杆的下端分别设置有焊头，驱动块两侧分别形成有斜面，安装板上设置有驱动电机和连架杆，驱动电机与曲柄的一端铰接，曲柄的另一端和连架杆的一端铰接，连架杆的另一端和摆动杆的上端铰接，摆动杆的下端转动设置于驱动块的上端。本发明提供了一种锂电池组并联焊接装置，实现锂电池自动化单排并联焊接，提高锂电池焊接效率。

技术领域

本发明涉及化锂电池制造领域，尤其涉及一种锂电池组并联焊接装置。

背景技术

在日益发展的电动汽车行业背景下，动力电池技术也不断飞速发展。锂电池是电动汽车动力电池的核心，具有能量密度比高、使用寿命长、重量轻、绿色环保等优点。锂离子动力电池需由多节单体电芯串并联接后构成，并需要将单体电池的正、负电极通过和镍带进行焊接实现串并联连接，因此焊接工艺的质量好坏会影响到整个锂离子电池包的性能，随着动力电池行业的不断发展，对焊接工艺的要求也越来越高。

为此，现有公开号为CN207188945U的中国实用新型公开了《圆柱锂电池专用激光焊接机》，包括焊接平台、焊接工装、两个导轨、激光装置、机械手臂及送丝机构，其中，所述焊接平台用以固设待焊圆柱锂电池，所述焊接工装固定安装于所述焊接平台，所述焊接工装用以将连接片定位于圆柱锂电池负极，所述第一导轨上滑动安装有第一支架，所述第二导轨上滑动安装有第二支架，所述激光装置，安装于所述第一支架上，所述机械手臂固定安装于所述第二支架上，所述送丝机构安装于所述机械手臂上。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种锂电池组并联焊接装置，实现锂电池自动化单排并联焊接，提高锂电池焊接效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种锂电池组并联焊接装置，包括在同一直线上的上料输送带和卸料输送带，上料输送带的两侧分别布置有镍带盘以及用于对镍带进行输送的输送辊，其特征在于：所述卸料输送带上滑动设置有焊接台，焊接台的高度和上料输送带的高度齐平，上料输送带的末端设置有一阻挡板，阻挡板和一阻挡缸的输出端连接，焊接台的上方沿着卸料输送带的长度方向设置有上横梁和下横梁，下横梁上滑动设置有滑台，滑台的下方连接有一升降缸，升降缸的下方连接有条形状的抓板，抓板的下侧面上并列设置有多个形状与锂电池外壁相适配的凹槽；上横梁的左右两侧设置有翼板，每个翼板上铰接有竖向布置的摆杆，每个摆杆的上端转动设置有一滚轮，在两个摆杆之间连接有位于上横梁上方的弹簧，每个摆杆的下端分别设置有一焊头，每个焊头上设置焊针，两个焊头相对布置于卸料输送带的两侧，在卸料输送带的两侧位于焊头旁分别设置有一镍带限位板，每个镍带限位板上开设有用于镍带穿过的限位通道，焊头和镍带限位板并列布置，每个镍带限位板上分别设置有用于对镍带进行切断的切刀，上横梁上设置有位于两个翼板之间的驱动块，驱动块的左右两侧分别形成有与对应滚轮接触的斜面，驱动块的下部形成有滑动设置于上横梁之上的滑杆，上横梁的上侧面上设置有安装板，安装板上固定设置有驱动电机，驱动电机的输出端与曲柄的一端铰接，安装板上铰接有一连架杆，曲柄的另一端和连架杆的一端铰接，连架杆的另一端和一摆动杆的上端铰接，摆动杆的下端转动设置于驱动块的上端。

作为改进，所述抓板上对应每个凹槽处设置有吸孔，每个吸孔连接有吸管，每个吸管最终与一吸气泵连接。在需要吸附上料输送带上的锂电池组时，吸气泵在各个吸孔处产生负压，各个锂电池被吸附于对应的凹槽内，当焊接完成后，吸气泵停止工作，锂电池组转至卸料输送带之上。

再改进，所述焊接台上与卸料输送带相对一侧面上形成有一倾斜台，通过设置倾斜台，便于焊接完成后的锂电池组进行卸料。

再改进，所述滑台在下横梁的上的移动方式为，所述下横梁上沿着下横梁的长度方向布置有丝杠，滑台设置于丝杠之上，丝杠与一伺服电机连接，采用伺服电机，提高了滑台的定位精度。