[发明专利]一种硅胶绒毛生产工艺

说明书

一种硅胶绒毛生产工艺，本发明涉及医疗技术领域，将需要种植绒毛的底材放入治具中，使得底材的表面朝上；将开有网孔的网板盖在底材上面；将与底材相同材质的液态胶倒在网板上，再利用刷子将液态胶位于网板上边涂抹边下压，使得液态胶由网板中的网孔渗入底材上；将挤入液态胶后的底材、网板连通治具一同送入烘干设备中，通过烘干设备烘干固化；将整体从烘干设备中取出，自然风干后，将网板和底材一同从治具中取出，最后将网板与底材分离，即可在底材上一体成型有绒毛。其采用一次成型技术生成绒毛，有效节约成本，提高生产效率，同时还能够增加硅胶制品强度。

技术领域

本发明涉及医疗技术领域，具体涉及一种硅胶绒毛生产工艺。

背景技术

现有的硅胶制品中的硅胶绒毛的生产工艺一般是通过多次印刷于底层材料，慢慢叠加高度，然后通过烘干而成，由于是经过多道印刷工序，造成成本加高，而且绒毛强度不大，易老化断裂，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的硅胶绒毛生产工艺，其采用一次成型技术生成绒毛，有效节约成本，提高生产效率，同时还能够增加硅胶制品强度。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它的操作步骤如下：

1、将需要种植绒毛的底材放入治具中，使得底材的表面朝上；

2、将开有网孔的网板盖在底材上面；

3、将与底材相同材质的液态胶倒在网板上，再利用刷子将液态胶位于网板上边涂抹边下压，使得液态胶由网板中的网孔渗入底材上；

4、将挤入液态胶后的底材、网板连通治具一同送入烘干设备中，通过烘干设备烘干固化；

5、将整体从烘干设备中取出，自然风干后，将网板和底材一同从治具中取出，最后将网板与底材分离，即可在底材上一体成型有绒毛。

进一步地，所述的烘干设备的烘干温度为60-80摄氏度。

进一步地，所述的液态胶为液态硅胶或者液态软胶。

进一步地，所述的步骤3在将与底材相同材质的液态胶倒在网板上之后，利用压板，将置于治具中的液态胶下压，使得液态胶由网板中的网孔渗入底材上。

进一步地，所述的步骤1之前，预先在底材的上表面或者底表面刻印上logo层。

进一步地，所述的治具的容腔与底材的外形相同。

进一步地，所述的步骤3中将液态胶压入底材之后，使得厚度为1mm的液态胶覆盖于网板的上表面。

进一步地，所述的步骤5中将网板和底材一同从治具中取出后，利用切割工具置于网板上方成型的层面下方，将其切除。

采用上述工艺后，本发明的有益效果是：本发明提供了一种硅胶绒毛生产工艺，其采用一次成型技术生成绒毛，有效节约成本，提高生产效率，同时还能够增加硅胶制品强度。

附图说明：

图1是本发明中在底材上覆盖网板的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的仰视图。

图4是本发明加工成型后底材与网板的分离状态图。

图5是本发明制成的产品的结构示意图。

附图标记说明：

底材1、绒毛2、网板3、网孔3-1。

具体实施方式：