[发明专利]电子膨胀阀及其安装方法

说明书

本发明提供了一种电子膨胀阀及其安装方法。其中，电子膨胀阀包括：阀座组件；螺母组件，螺母组件包括顺次连接的小径段和大径段，大径段与阀座组件连接，小径段具有第一止挡凸起，大径段具有第二止挡凸起；阀针组件，阀针组件贯穿螺母组件设置，其下端具有阀针段，上端与螺母组件螺纹连接；转子组件，转子组件通过顶部与阀针组件固定连接，并驱动阀针组件转动，转子组件具有第三止挡凸起，且第三止挡凸起自偏离转子组件底部的位置朝内凸出延伸设置，当电子膨胀阀全开时，第三止挡凸起与第一止挡凸起抵接，当电子膨胀阀全关时，第三止挡凸起与第二止挡凸起抵接。本发明解决了现有技术中的电子膨胀阀运转过程中噪音较大的问题。

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀及其安装方法。

背景技术

现有技术电子膨胀阀的全开和全关限位功能是通过弹簧导轨、滑环、以及安装在转子上的止挡杆共同作用来实现的，当驱动阀体时，止动杆跟随转子一起转动，拨动滑环在弹簧导轨行程内滑动，此结构存在两个缺点：

1、三个零件都是金属材质制作而成，在运转过程中金属撞击噪音较大，尤其是现有的多联机系统，电子膨胀阀安装在室内侧，电子膨胀阀发出的运行噪音无法满足人们的舒适性使用要求；

2、弹簧导轨安装时只固定了端，另一端无固定，处于自由状态，弹簧导轨容易变形，从而导致滑环的位置精度不够，尤其是当电子膨胀阀复位操作时，滑环的初始位置波动较大，导致电子膨胀阀流量调节精度不够，影响空调系统能效。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电子膨胀阀及其安装方法，以解决现有技术中的电子膨胀阀运转过程中噪音较大的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座组件，阀座组件具有与外部管路连通的第一连接口和第二连接口；螺母组件，螺母组件包括顺次连接的小径段和大径段，大径段与阀座组件连接，小径段具有第一止挡凸起，大径段具有第二止挡凸起；阀针组件，阀针组件贯穿螺母组件设置，其下端具有阀针段，上端与螺母组件螺纹连接；转子组件，转子组件通过顶部与阀针组件固定连接，并驱动阀针组件转动，阀针组件沿电子膨胀阀的轴向运动，以控制第一连接口与第二连接口之间的通断状态，转子组件具有第三止挡凸起，且第三止挡凸起自偏离转子组件底部的位置朝内凸出延伸设置，当电子膨胀阀全开时，第三止挡凸起与第一止挡凸起抵接，当电子膨胀阀全关时，第三止挡凸起与第二止挡凸起抵接。

进一步地，阀针组件包括顺次连接的缩径段、扩径段和阀针段，阀针组件由大径段伸入至螺母组件内，且缩径段位于小径段处，扩径段位于大径段处，阀针段位于阀座组件内，小径段与缩径段螺纹连接。

进一步地，转子组件包括：转子，转子呈倒U字形结构，并罩设在螺母组件外侧，第三止挡凸起位于转子内侧，阀针组件贯穿转子的端面；嵌件，嵌件设置在转子的端面与阀针组件之间，转子通过嵌件带动阀针组件转动，转子的端面开设有脱模孔，且沿转子组件的轴向，脱模孔正对第三止挡凸起。

进一步地，螺母组件包括：螺母，螺母具有大径段和小径段；连接板，连接板设置在螺母外侧，并与螺母一体注塑成型，连接板与阀座组件连接。

进一步地，第一止挡凸起的长度与第二止挡凸起的长度不同。

进一步地，第一止挡凸起的端部到螺母中心线的距离与第二止挡凸起到螺母中心线的距离相等。

进一步地，大径段的外侧具有多个定位筋，定位筋与阀座组件的内壁抵接，各定位筋沿大径段的周向设置。

进一步地，大径段未设置有定位筋的外壁与阀座组件的内壁之间形成缝隙，连接板开设有过孔，过孔与缝隙连通并形成供流体通过的通道。

进一步地，螺母还具有平衡孔，平衡孔朝螺母的轴线开设。

进一步地，大径段靠近小径段的端面形成有定位台阶，第三止挡凸起能够抵接在定位台阶上，以控制转子组件的运动范围。