[发明专利]离心机轴端迷宫密封改造工艺

权利要求书

1.一种离心机轴端迷宫密封改造工艺，其特征在于：包括毛坯加工，工艺步骤如下：

步骤一，模具、毛坯粉料一同进入烘箱中升温到150°恒温3小时，取出模具；

步骤二，将模具涂上脱模剂，再放入烘箱直升120°恒温3小时；

步骤三，取出模具后投模加粉料，后按700kg单位压力冷压外模进入烘箱，直升395°达到温度后恒温40小时；

步骤四，开炉取模按250kg单位压制，用高温棉布保温，连续补压多次，保压1小时20分。

2.如权利要求1所述的一种离心机轴端迷宫密封改造工艺，其特征在于，毛坯粉料采用PEEK材质，粉料内增加25％炭纤维，5％玻璃纤维，10％PTFE。

3.如权利要求1所述的一种离心机轴端迷宫密封改造工艺，其特征在于，模具采用H13材料，制成三节模具，成形模腔高220。

4.如权利要求1所述的一种离心机轴端迷宫密封改造工艺，其特征在于，包括毛坯机械加工，工艺步骤如下：

步骤一，在200℃条件下回火处理24小时；粗车内径、两端面，进刀0.5mm，转速350r；

步骤二，用离心机疏齿密封铣床开口夹具以工件内径定位固定，压板压工件端面夹持工件夹具可依工件长度调节；2-3mm铣刀沿中心线切，硬质合金锯片转速设定为100r，进刀0.1mm/r，依工件端面中心线铣剖2瓣口；

步骤三，磨床精磨2瓣剖口面，使其拼合后无缝隙，用铁丝将2瓣拼合后绑扎；

步骤四，数控车床精加工

步骤1，车床四爪卡盘夹持工件外径，精车工件2端面至图纸尺寸，粗车内径做基准圆；

步骤2，车床四爪卡盘装夹离心机疏齿密封精车外径夹具校正，工件内径套于夹具芯轴上，压盖压住端面，压紧工件，解去铁丝，夹具轴向在60-110mm范围内适应不同轴向长度工件需要；按图纸要求精车除一端大倒角/R角外其余尺寸到位；到位进口0.5-1mm，转速150r-250r；

步骤3，精车内径，离心机疏齿密封精车内径夹具上车床校正夹紧，夹持夹具定芯盘一端台阶；工件以外径定位，压盖压住端面夹持工件，按图精车内径各部位尺寸至图纸要求；进刀1ram，转速150r-250r；

步骤4，外径倒角/R角车到位，离心机疏齿密封倒角夹具的定芯盘上车床校正加紧，工件以外径定位，将非倒角/R角一端朝向机床主轴侧装入夹具，套上压板，旋上螺栓，压紧工件，按图车倒角/R角至图纸要求。

步骤5，铣床借用车床精车外径夹具上回转工作台或万能分度头，依图钴外径槽内孔，转速300r，进刀0.05mm/r。

5.如权利要求1所述的一种离心机轴端迷宫密封改造工艺，其特征在于，离心机疏齿密封铣床开口夹具，包括：

芯轴，芯轴外径以工件的内径定位；所述芯轴中央设有阶梯凸台，所述阶梯凸台的外径与工件的内径相适配；所述芯轴的内腔采用中空结构；

压盖，压盖压住工件端面；所述压盖端侧设有倒角；

固定调节组件，芯轴与压盖之间通过固定调节组件连接固定，所述固定调节组件夹持工件夹具可依工件长度调节，所述固定调节组件采用螺栓及螺母，利用螺纹调节芯轴与压盖间隙。

6.如权利要求1所述的一种离心机轴端迷宫密封改造工艺，其特征在于，离心机疏齿密封精车外径夹具，包括：

芯轴，芯轴外径以工件的内径定位，工件内径套于夹具芯轴上；

压盖，压盖压住工件端面；

芯轴与压盖对向嵌入固定，芯轴与压盖轴向间距可调，夹持工件。

7.如权利要求6所述的一种离心机轴端迷宫密封改造工艺，其特征在于，所述芯轴中央设有阶梯凸台，所述阶梯凸台的外径与工件的内径相适配,工件内径套于阶梯凸台；芯轴设有三级中空内腔，第一级中空内腔、第二级中空内腔、第三级中空内腔内径依次变大，压盖中央设有阶梯凸台，第一级中空内腔恰与压盖的阶梯凸台外径相适配；压盖的阶梯凸台端侧与第二级中空内腔的内壁设有间隙。