[发明专利]一种磁力卷绕式高速倍捻纺纱机

说明书

本发明涉及一种磁力卷绕式高速倍捻纺纱机，属于纺织技术领域。本发明是对现有倍捻纺纱机进行改造，将现有倍捻纺纱机的粗纱吊挂机构改变成纤维粗条喂入结构，将粗纱牵伸机构改变成纤维粗条牵伸机构，去除原有设置在储纱罐内的电力传动机构，将现有倍捻卷绕机构改变成倍捻磁力卷绕机构，磁力卷绕机构外置电机的主动转盘和卷绕槽筒的从动转盘外端面上，分别镶嵌沿圆周方向均匀排布的永磁铁，去除原有倍捻卷绕机构中的重锤，在管套外侧与储纱罐内壁之间设置磁张力器装置，减轻装置运行负荷，解决原有倍捻纺纱机运行持久性差、效率低、能耗高、不能采用纤维粗条进行高倍大牵伸后直接纺纱等一系列技术问题。本发明结构合理、操作方便，易于推广。

技术领域

本发明涉及一种倍捻纺纱机，特别是一种磁力卷绕式高速倍捻纺纱机，属于纺织技术领域。

背景技术

纺纱是将杂乱无章的散纤维，依次开松、梳理、牵伸等工序进行有序排列后，再进行线性汇合加捻的过程。加捻方式不同，直接决定了纺纱所生产纱线的结构、效率等。通常情况下，加捻纺纱形式分为握持端加捻、自由端加捻两种。握持端加捻能够有限控制纤维须条进行强制性抱合加捻，纤维之间抱合力大、成纱强力高，耐磨性好等优势，如量大面广的环锭纺纱技术环锭加捻形式。但环锭纺纱速度低，一般为十几米/分钟，主要原因是环锭纺纱加捻、卷绕机构为同一机构，加捻、卷绕同时进行，加捻效率、卷装效率之间相互制约，另外细纱机纺纱卷装成形为带有级升的圆锥形交叉卷绕形式，整个纺纱过程中，管纱的大、中、小纱成形时，纺纱气圈大小始终变化，纺纱张力随之变化，因此生产出来的大、中、小纱品质差异较大。一般情况下，细纱管纱的中纱纺纱气圈适中，成纱品质较高，小纱纺纱的张力最大，成纱品质最低，大纱品质居中。为了提高环锭纺成纱品质，出现了诸如紧密纺、赛络纺、柔洁纺等新型环锭纺纱技术；但这些新型纺纱技术都属于环锭纺纱卷装形式，卷装形式带来纱线品质差异的问题仍旧没有得到消除和解决。为了提高纺纱效率，目前工厂中通常采用自由端纺纱技术，如转杯纺速度高达280米/分钟；摩擦纺纱速度高达500米/分钟；涡流纺纱速度高达500米/分钟。但是自由端纺纱时，由于对纤维须条加捻不能进行有效握持，加捻须条中的纤维之间不能进行有效、充分的抱合，成纱强力较低，纱线耐磨性差。因此，目前加捻成纱的高品质与高速度大卷装之间出现了相互矛盾的技术问题。

为了提高细纱加捻效率、降低加捻能耗，增加细纱卷装、实现超长的大卷装细纱生产，中国专利公开号CN109554784A，公开日2019.04.02，发明创造名称为一种倍捻式细纱机，该申请公案提供了一种将环锭细纱机的环锭加捻卷绕机构改变成倍捻加捻卷绕机构，将倍捻机构与牵伸机构分开设置，简单方便地实现了加捻机构旋转一周，给纱条施加2个捻回的高效率加捻效果，解决了“在倍捻机构的静止锭上的储纱罐中增设牵伸机构、粗纱吊挂机构的倍捻纺纱装置(中国专利公开号CN103820889A，公开日2014.05.28)在实际应用过程中，由于粗纱卷装长，牵伸系统复杂，纺纱时机构操作困难、纺纱气圈大影响成纱品质，造成了该技术装置实用性差、应用推广价值低”的技术问题；然而该发明的倍捻纺纱机采取电刷滑动接触的方式，将储纱罐内卷绕装置与外部电源接通，进行持续运转卷绕纱线，实质上是采用内置电力机构卷绕式倍捻纺纱方式，造成滑动接触的电刷机构快速磨损、使用周期短，特别是纺纱速度越高、电刷导通部位装置损坏周期越短，甚至2个小时内就遭受破坏而无法继续进行纺纱卷绕，直接制约倍捻纺纱技术的无法持久应用和广泛推广。同时，目前倍捻纺纱机内纱管卷装采用重锤加压方式，造成整个纺纱装置毛重大、转动负荷大，限制了纱线装卷重量和卷装大小。因此，倍捻式纺纱机不仅存在卷绕机构无法高速、持久运行的技术瓶颈，而且大卷装卷绕纺纱受限，造成了目前倍捻纺纱机尚不能解决高速大卷装的持久纺纱，只能采用粗纱作为原料进行低倍牵伸加捻成纱，尚无法实现采用棉条直接进行大牵伸、高速度、大卷状的理想倍捻纺纱生产。

发明内容

针对上述现有倍捻纺纱机内置电力机构卷绕造成的技术问题，本发明的目的在于提供一种磁力卷绕式高速倍捻纺纱机。为了实现上述目的，其技术解决方案为：