[发明专利]一种后张法预应力波纹管内穿束器及其施工方法

说明书

本发明涉及一种后张法预应力波纹管内穿束器及其施工方法，位于中部的挂丝板上固定钢绞线端部，挂丝板后部与约束圈连接，挂丝板前部与牵引头连接，牵引头前端部设置拉环，用于后张法预应力波纹管内的多股钢绞线穿束，实现钢绞线一次整束过管，约束钢丝不产生散脱，以达到顺利过管的目的，克服了多股钢绞线穿束的难题。拉环还可相对穿束器主体自由旋转，以消除过管时钢丝绳产生的回转力。

技术领域

本发明涉及一种建筑施工技术领域，具体为一种后张法预应力波纹管内穿束器及其施工方法。

背景技术

后张法预应力施工，指的是先制作混凝土构件，并在构件体内按预应力筋的位置留出相应的孔道，待构件的混凝土强度达到规定的强度后，在预留孔道中穿入一根或数根预应力筋进行张拉，并利用锚具把张拉后的预应力筋锚固在构件的端部，依靠构件端部的锚具将预应力筋的预张拉力传给混凝土，使其产生预压应力；最后在孔道中灌入灌浆料，使预应力筋与混凝土构件形成整体。

在实际施工中，混凝土构件的预留孔道一般预设钢制或塑料制成的波纹管，然后将预应力筋穿入波纹管中，称为穿束工序。传统穿束施工中，工人将预应力钢绞线逐根穿过波纹管，最终在波纹管另一端将几股钢绞线合并在一起后，对波纹管内进行灌浆操作。但是在逐根穿束的过程中，由于波纹管内的空间随着钢绞线的增加，穿束的空间越来越小，摩擦力越来越大，给逐根穿束操作带来了极大困难。施工人员或是将几股钢绞线端部扎捆或焊接固定，整体穿过波纹管，但是在穿束过程中，由于钢绞线端部的钢丝容易分岔，与波纹管内壁发生摩擦，会导致波纹管的损伤和增加穿束的摩擦力，造成不良后果，高温焊接后的钢绞线金属组织也发生变化，对钢绞线的力学性能造成不利。

发明内容

本发明的目的是提供一种后张法预应力波纹管内穿束器及其施工方法，用于后张法预应力波纹管内的多股钢绞线穿束，实现钢绞线一次整束过管，约束钢丝不产生散脱，以达到顺利过管的目的，克服了多股钢绞线穿束的难题。拉环还可相对穿束器主体自由旋转，以消除过管时钢丝绳产生的回转力。

为了实现上述本发明目的，采用的技术方案为：

一种后张法预应力波纹管内穿束器，位于中部的挂丝板上固定钢绞线端部，挂丝板后部与约束圈连接，挂丝板前部与牵引头连接，牵引头前端部设置拉环。四个部分可单独拆卸，进行组装，当某个部件损坏时，只需单独更换损坏部件即可，节省维护成本。

所述挂丝板上设置若干缺口，缺口贯通挂丝板的长度方向，可将钢绞线端部墩粗部位卡住在缺口定位。缺口的尺寸可大可小，长度可以设置成均等或不等，原则是所卡住的钢绞线相互不挤压和干涉。当钢绞线的数量和线径更换时，只需更换不同的挂丝板即可实现不同情况的现场施工需求，实现多用途多型号的适配。

所述挂丝板外圆周设置外螺纹，与约束圈内圆的螺纹相匹配。所述挂丝板外圆周设置外螺纹，与牵引头内圆的螺纹相匹配。安装时，先将约束圈套入挂丝板旋转，螺纹咬合，将两者紧密相连，再将牵引头套入挂丝板旋转，螺纹咬合，将两者紧密相连，挂丝板后部的外螺纹与约束圈连接，挂丝板前部的外螺纹与后安装的牵引头连接。

约束圈上设置卡孔A，牵引头上设置卡孔B；卡孔A和卡孔B与配套的勾扳手配合，用于拧紧。

所述拉环的杆部设置外螺纹，与牵引头前端部安装孔的内螺纹相匹配，拉环杆部设置自由旋转轴。拉环还可相对穿束器主体自由旋转，以消除过管时钢丝绳产生的回转力。

另一种拉环的实现形式为：所述拉环的杆部末端设置蘑菇头，蘑菇头位于牵引头内，拉环杆径较牵引头杆孔小，拉环可相对牵引头自由旋转，以消除过管时钢丝绳产生的回转力。

所述牵引头的前端为锥形或者圆弧子弹头形。此形状可以保证穿束器在弯曲的波纹管中顺利前行，而不会发生卡住堵塞等现象。