[发明专利]污泥干化设备及干化方法

说明书

本发明涉及无害化处理技术领域，公开了一种污泥干化设备，包括热解气化炉、污泥给料装置、污泥干燥装置和空气预热装置，所述空气预热装置通过引风机与热解气化炉连接，为热解气化炉提供高温烟气，所述污泥给料装置通过污泥泵连接至污泥干燥装置，所述热解气化炉连接至污泥干燥装置，所述污泥干燥装置连接至空气预热装置，所述污泥干燥装置连接至热解气化炉，所述空气预热装置、热解气化炉和污泥干燥装置形成烟气的循环通道。本发明还公开了相关的干化过程方法。本发明利用污泥高温燃烧产生的烟气余热资源，实现热能源循环干化污泥。

技术领域

本发明涉及无害化处理技术领域，尤其涉及一种污泥干化设备及干化方法。

背景技术

我国对污泥的处理方式主要为填埋，其次是发酵堆肥、自然干化、焚烧等。从技术和经济性角度来看，厌氧消化产沼气的方式缺点明显，无法大规模推广。填埋在地域广阔、城镇化率不高的国家适宜；土地利用、堆肥对污泥来源和处置的技术要求较高，在发达国家普及率高。对于我国而言，大多数的污水处理厂采用机械简单脱水后填埋，脱水率仅为80%~90%，既占用了大量土地，又对生态环境造成了破坏，我国污泥处置方式亟待改变。

城市污泥具有较高的热值，绝干污泥的平均低位热值为10363.7 kJ/kg，相当于褐煤的热值，即使污泥的含固率为70%左右, 其平均低位热值也达到7 247.08 kJ/k，表明城市污泥中约50%的物质可以燃烧而贡献热值，如果将城市污泥的热值完全利用起来，不仅能够产生经济效益，而且能够大大减少污泥体积。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种污泥干化设备及干化方法，利用污泥高温燃烧产生的烟气余热资源，实现热能源循环干化污泥。

本发明采取的技术方案是：

一种污泥干化设备，其特征是，包括热解气化炉、污泥给料装置、污泥干燥装置和空气预热装置，所述空气预热装置通过引风机与热解气化炉连接，为热解气化炉提供高温烟气，所述污泥给料装置通过污泥泵连接至污泥干燥装置，将含水污泥送至污泥干燥装置，所述热解气化炉连接至污泥干燥装置，将高温烟气送至污泥干燥装置，所述污泥干燥装置连接至空气预热装置，将低温烟气送至空气预热装置进行加热，所述污泥干燥装置连接至热解气化炉，将低含水量污泥送至热解气化炉，所述空气预热装置、热解气化炉和污泥干燥装置形成烟气的循环通道。

进一步，所述污泥干燥装置包括箱体，在箱体的顶部设置污泥进口和箱体烟气出口，在箱体的底部设置污泥出口，所述污泥进口连接至污泥给料装置，污泥出口连接至热解气化炉，箱体烟气出口连接至空气预热装置的进口，所述箱体内设置多根空心热轴，所述空心热轴连接到传动机构，空心热轴上设置螺旋叶片，所述空心热轴的一端为热轴烟气进口，另一端为热轴烟气出口，热轴烟气进口伸出于箱体外面，热轴烟气进口连接至热解气化炉的出口，热轴烟气出口位于箱体内。

进一步，所述空心热轴内设置半隔板，所述半隔板交错间隔设置，使空心热轴内的烟气延长路径，空心热轴外设置夹套管，所述螺旋叶片通过夹套管设置在空心热轴上，所述夹套管内设有导热液。

进一步，多根空心热轴并列布置，相邻的空心热轴上的螺旋叶片交错设置。

进一步，在箱体内位于污泥进口位置下方，设置上传送网带，多个空心热轴位于上传送网带的下方，上传送网带覆盖多个空心热轴上方的部分空间，所述上传送网带的传送终端位于多个空心热轴的中部位置。

进一步，在箱体内多个空心热轴的下方设置下传送网带，所述下传送网带覆盖多个空心热轴下方的全部空间。

进一步，所述下传送网带的高度高于污泥出口的高度，下传送网带的传送终端位置与污泥出口之间设置倾斜设置的导料板。

进一步，在多个空心热轴与下传送网带之间设置导热载体器，所述导热载体器为倒扣空心圆台状，中间为锥形通道，内部设有导热液，所述导热液由连接至箱体外循环加热装置加热。