[发明专利]一种改性纤维素纤维、环保混纺纱线和面料

说明书

本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种改性纤维素纤维、环保混纺纱线和面料。所述改性纤维素纤维的原料包括纤维素纤维、添加剂和上油剂；所述添加剂包括阳离子改性剂、螯合剂和pH调节剂，所述阳离子改性剂为纤维素纤维重量的5％～50％，所述螯合剂为纤维素纤维重量的0.5％～3％；所述上油剂包括柔软剂，所述柔软剂为纤维素纤维重量的2％‑8％。本发明通过对纤维素纤维进行阳离子化改性，从而有效提高染料在纤维的上染性能。经过改性的纤维素纤维可进行无盐无碱或无盐低碱染色，降低了生产及污水处理成本。将改性纤维素纤维和普通纤维素纤维按照一定配比进行花式混纺、织造成布，使用活性染料对成品纱线、布进行染色，获得不同底色效果。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种改性纤维素纤维、环保混纺纱线和面料。

背景技术

传统染纤维素纤维需要使用大量的电解质作为促染剂，且活性染料的上染率较低，工艺长，水、电、汽消耗大，产生大量的高盐分、高色度印染废水。不仅增加企业生产及废水处理成本，还造成极大的环境负担。急需纤维素纤维进行改性处理，以使得改性后的纤维可进行无盐无碱或无盐低碱染色，极大的降低生产及污水处理成本。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种改性纤维素纤维，用于解决染料在纤维的上染性能问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明一方面提供一种改性纤维素纤维，所述改性纤维素纤维的原料包括纤维素纤维、添加剂和上油剂；所述添加剂包括阳离子改性剂、螯合剂和pH调节剂，所述阳离子改性剂为纤维素纤维重量的5％～50％，所述螯合剂为纤维素纤维重量的0.5％～3％；所述上油剂选自柔软剂，所述柔软剂为纤维素纤维重量的2％-8％。

在本发明的一些实施方式中，所述纤维素纤维选自原棉、普梳棉网、精梳棉网、落棉、粘胶短纤维、莫代尔短纤维、天丝短纤维中的一种或多种的组合。

在本发明的一些实施方式中，所述阳离子改性剂为小分子改性剂和高分子改性剂的复配，所述小分子改性剂选自环氧三甲胺季铵盐、环氧季铵盐表氯醇、氮杂环丁烷中一种或多种的组合；所述高分子选自聚酰胺多胺环氧氯丙烷、双活性基多季铵盐、阳离子淀粉、聚酰胺表氯醇树脂中的一种或多种的组合，所述小分子改性剂和高分子改性剂的质量比为6:4～8:2。

在本发明的一些实施方式中，所述螯合剂选自选自三聚磷酸钠、多聚磷酸钠、六偏磷酸钠、氮川三乙酸、乙二胺四乙酸、聚丙烯酸、马来酸中的一种或多种的组合。

在本发明的一些实施方式中，所述pH调节剂选自无机碱，所述无机碱选自氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或多种的组合。

在本发明的一些实施方式中，所述柔软剂选自非硅类柔软剂和/或含硅类柔软剂，所述非硅类柔软剂包括烷基甜菜碱型、季铵盐类、脂肪酸酯类中的一种或多种的组合；所述含硅类柔软剂选自聚醚改性有机硅、氨基/聚醚改性有机硅、线性嵌段共聚改性有机硅中的一种或多种的组合。

本发明另一方面提供改性纤维素纤维的制备方法，包括：在所述纤维素纤维前处理，再加入阳离子改性剂、螯合剂、碱进行纤维改性处理，改性后水洗和上油。

在本发明的一些实施方式中，还包括如下技术特征的一项或多项：

1)纤维前处理：所述纤维前处理是在40℃～95℃下采用精炼前处理剂处理纤维素纤维10-60min，精炼前处理剂的浓度为1g/L～10g/L，浴比为1:5～1:20，所述精炼前处理剂选自碱剂、渗透剂、洗涤剂、乳化剂中的一种或多种的组合；

2)纤维改性处理：向步骤1)中纤维前处理得到的纤维中加入螯合剂和改性剂，运行5-20min，加入pH调节剂，升温至40-85℃，保温运行40-60min，纤维改性处理的浴比为1:4-1:20；

3)改性后水洗：改性后纤维素纤维经水洗，酸洗后pH值为4.5-7.0；