[发明专利]高成型性能高强度热镀锌双相钢及其生产方法

说明书

本发明涉及高成型性能高强度热镀锌双相钢及其生产方法，属于双相钢冶金技术领域。本发明提供的热镀锌双相钢化学成分包括C：0.05～0.10％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.50～2.50％，Cr：0.40～1.00％，Mo：0.10～0.50％，Al：0.02～0.06％，Nb：0.010～0.050％，V：0.04～0.10％，P≤0.015％，S≤0.005％，N≤0.006％，制备方法包括冶炼、热轧、酸轧、热镀锌退火工序，热镀锌退火采用预氧化还原工艺。本发明制备的热镀锌双相钢成形性能、焊接性能和镀锌性能优良，达到高强度高延伸的要求。

技术领域

本发明属于双相钢冶金技术领域，具体涉及高成型性能高强度热镀锌双相钢及其生产方法。

背景技术

随着汽车轻量化技术的发展，汽车用钢朝着高强钢方向发展已成为必然趋势。双相钢具有低屈服强度、高抗拉强度和优良塑性等特点，成为汽车用首选高强钢，其用量预计在汽车用先进高强钢中将超过70％。随着国内汽车板产能的不断释放，高强钢市场的竞争也越来越激烈，低成本高性能的双相钢已经成为各企业追求的目标，受到极大关注。

专利CN 102021482A公开了一种冷轧热镀锌双相钢及其制造方法，其优选化学成分百分比为：C：0.095～0.12％，Si：0.60～1.20％，Mn：1.90～2.50％，Cr：0.40～0.60％，Mo：0.04～0.30％，Nb：0.005～0.025％，Ti：0.01～0.05％，P≤0.010％，S≤0.006％，N≤0.003％，余量为Fe及不可避免杂质；通过760～840℃保温、1～40℃/s快冷、450-465℃快冷并进行热镀锌，得到了抗拉强度大于1180MPa的热镀锌双相钢。尽管通过其化学成分和制备方法得到优良综合力学性能的热镀锌双相钢，但其C、Si含量较高，使其焊接性能明显降低；同时Mo、Ti、Nb复合后使热轧负荷明显增加。

专利CN 105132817A公开了1200MPa级冷轧退火双相钢及其生产方法，其化学成分百分比为：C：0.14～0.20％，Si：0.2～0.6％，Mn：1.50～2.00％，Cr：0.30～0.70％，Nb：0.015～0.030％，Ti：0.010～0.030％，P≤0.010％，S≤0.005％，N≤0.005％，余量为Fe及不可避免杂质；通过860～880℃终轧、550～680℃卷取、760～820℃保温、630～760℃缓冷、250～300℃进行过时效处理，得到了抗拉强度大于1200MPa的冷轧双相钢。尽管通过其化学成分和制备方法得到优良综合力学性能冷轧双相钢，但是其C含量较高，使其焊接性能明显降低，同时Ti、Nb复合使热轧负荷明显增加。

综上所述，现有技术主要单方面考虑了双相钢的力学性能，没有综合考虑成形性能、镀锌性能和焊接性能等因素。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供高成型性能高强度热镀锌双相钢，以重量百分比计所述双相钢的化学成分包括C：0.05～0.10％，Si：0.20～0.50％，Mn：1.50～2.50％，Cr：0.40～1.00％，Mo：0.10～0.50％，Al：0.02～0.06％，Nb：0.010～0.050％，V：0.04～0.10％，P≤0.015％，S≤0.005％，N≤0.006％，余量为Fe及不可避免杂质。

作为优选的，本发明提供高成型性能高强度热镀锌双相钢，以重量百分比计所述双相钢的化学成分包括C：0.06～0.09％，Si：0.30～0.45％，Mn：1.60～2.10％，Cr：0.50～0.80％，Mo：0.20～0.40％，Al：0.02～0.05％，Nb：0.020～0.040％，V：0.05～0.09％，P≤0.015％，S≤0.005％，N≤0.006％，余量为Fe及不可避免杂质。

本发明同时还公开了高成型性能高强度热镀锌双相钢的生产方法，包括以下步骤：

(1)冶炼工序：根据设定的化学成分进行冶炼；