[发明专利]显示基板及制造方法、显示装置

说明书

本发明提供一种显示基板及制造方法、显示装置，属于显示技术领域，其可至少部分解决现有的显示基板的子像素槽内墨水型材料的高度均匀性差的问题。本发明的显示基板中，显示区划分有中部显示区和包围中部显示区的边缘显示区，位于边缘显示区内的子像素槽具有朝向其所对侧面的第一壁垒面和与该第一壁垒面相对的第二壁垒面，第一壁垒面与其所在子像素槽的底面在相接触的部分处所形成的二面角为第一二面角，与该第一壁垒面相对的第二壁垒面与其所在子像素槽的底面在相接触的部分处所形成的二面角为第二二面角，第一二面角小于第二二面角。

技术领域

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示基板、一种显示装置、一种显示基板的制造方法。

背景技术

现有的一类发光二极管型的显示基板中，例如是有机发光二极管(OLED)显示基板或量子点发光二极管(QLED)显示基板中，部分结构是通过喷墨打印的工艺制作在像素界定层所围成的子像素槽内的。例如通常有机发光二极管显示基板中的有机复合发光层、空穴传输层、空穴注入层通常是由墨水型材料经干燥后形成。

从显示基板整体角度看，越往显示基板的外侧(即越靠近显示基板的边界)墨水干燥速度越快。这种干燥速度的差异在显示基板外侧区域的子像素槽内更加明显，即显示基板外侧区域的单个子像素内的墨水在靠近显示基板边界位置处与远离显示基板边界的位置处干燥速度也是不同的。干燥速度越快的地方，墨水越容易出现攀爬现象，这造成干燥工艺完成后得到的有机复合发光层等各类层结构厚度均匀性变差，业内称此类不良为为干燥mura。

发明内容

本发明至少部分解决现有的显示基板在喷墨打印功能膜层时厚度均匀性差的问题，提供一种显示基板、一种显示装置、一种显示基板的制造方法。

根据本发明第一方面，提供一种显示基板，所述显示基板划分有显示区和非显示区，所述显示基板包括基底、设置在所述基底上的像素界定层，所述像素界定层的壁垒围成多个子像素槽，所述显示基板具有出光面以及与所述出光面相连的至少一侧面；所述显示区划分有中部显示区和包围所述中部显示区的边缘显示区，位于所述边缘显示区内的子像素槽具有靠近该子像素槽所靠近的侧面的第一壁垒面和与该第一壁垒面相对的第二壁垒面，所述第一壁垒面与其所在子像素槽的底面在相接触的部分处所形成的二面角为第一二面角，与该第一壁垒面相对的第二壁垒面与其所在子像素槽的底面在相接触的部分处所形成的二面角为第二二面角，所述第一二面角小于所述第二二面角。

可选地，所述边缘显示区中包括沿对应侧面的延伸方向排布的多排子像素槽，距离各侧面的沿该侧面的延伸方向排布的子像素槽的排数相同。

可选地，所述显示基板的板面呈长方形，所述边缘显示区包括沿该长方形的长边的延伸方向排布的距离该长边所在侧面第一排数的子像素槽、沿该长方形的短边的延伸方向排布的距离该短边所在侧面第二排数的子像素槽，所述第一排数大于所述第二排数。

可选地，所述边缘显示区内，各第一壁垒面对应的第一二面角相等。

可选地，所述显示基板的板面呈长方形，所述子像素槽分为不同颜色的子像素槽，在所述边缘显示区内的相同颜色的子像素槽中，该长方形的长边对应的第一二面角角小于该长方形的短边对应的第一二面角。

可选地，所述子像素槽分为不同颜色的子像素槽，在所述边缘显示区内在同一侧面对应的相同颜色的子像素槽中，沿远离该侧面的方向，该侧面所对应的第一二面角逐渐增大。

可选地，所述子像素槽分为不同颜色的子像素槽，对于同种颜色的子像素，边缘显示区内的子像素槽的底面面积等于中部显示区内的子像素槽的底面面积，边缘显示区内的子像素槽的底面之上设定高度内各高度处的开口面积小于中部显示区内子像素槽的同等高度处的开口面积。

可选地，边缘显示区内的子像素槽的槽底形状及尺寸与中部显示区内的子像素槽的槽底形状及尺寸均相同。

可选地，边缘显示区内的子像素槽的槽顶及尺寸与中部显示区内的子像素槽的槽顶及尺寸均相同。