[发明专利]一种无屈服平台的Cr合金化钢及其制备方法

权利要求书

1.一种无屈服平台的Cr合金化钢的制备方法，其特征在于：化学成分包括：以质量百分比计，C：0.03-0.3％，Cr：1.0-9.0％，Mn：0.01-2.0％，Al：0.01-2.0％，Si：0.01-2.0％，P≤0.02％，S≤0.02％，余量为Fe及不可避免的杂质；其中，Al、Si的质量百分比满足：[Al]+[Si]≥1.5％，[Al]为Al的质量百分比，[Si]为Si的质量百分比；

所述的无屈服平台的Cr合金化钢的制备方法，步骤包括：

S1、连铸生产铸坯或模铸生产铸锭；

S2、铸坯或铸锭进行热轧或热连轧得到具有层状δ-铁素体组织的热轧钢板：

所述热连轧包括：铸坯或铸锭经1100～1250℃加热，然后粗轧、热连轧；

所述热轧包括：铸坯或铸锭经1100～1250℃加热，进行多道次轧制；

S3、对热轧钢板进行控制冷却和热处理，或

进行控制冷却和冷轧；

所述热处理包括：在线热处理；

所述在线热处理包括：将热轧钢板加热至Ac1以上进行部分奥氏体化或全奥氏体化，保温后冷却获得含有马氏体组织的钢板，再加热后退火、保温5min-5h获得含有亚稳奥氏体的钢板，冷却至室温；

所述冷轧包括：酸洗、冷轧退火；

所述冷轧退火包括：将酸洗后的钢板进行冷轧，然后进行连续退火；

步骤S3所述在线热处理中，所述再加热后退火、保温采用逆相变工艺；

所述逆相变工艺包括：将钢板加热至940～960℃，保温3～7min，然后油淬至室温，将油淬后的钢板至于700～900℃下保温8-12min；

步骤S3所述冷轧工艺中，所述冷轧退火包括：将酸洗后的钢板在室温下进行冷轧，所述冷轧下压量为30～70％，然后连续退火，所述连续退火的均热段温度680～850℃，缓冷段温度580～750℃，快冷段温度280～320℃。

2.如权利要求1所述的无屈服平台的Cr合金化钢的制备方法，其特征在于：化学成分还包括：以质量百分比计，Ni：0-2.0％，Mo：0-0.6％，Cu：0-2.0％，B：0-0.005％，Nb：0-0.2％，Ti：0-0.3％，V：0-0.8％，Zr：0-0.2％，N：0.001-0.3％，稀土元素：0-0.005％，Ca：0-0.03％中的一种或几种。

3.如权利要求1或2所述的无屈服平台的Cr合金化钢的制备方法，其特征在于：化学成分包括：以质量百分比计C：0.05-0.2％，Cr：3.0-7.5％、Mn：0.1-0.5％，Al：0.01-1.5％，Si：0.01-1.5％，P≤0.02％，S≤0.02％，余量为Fe及不可避免的杂质。

4.如权利要求1所述的无屈服平台的Cr合金化钢的制备方法，其特征在于：所述无屈服平台的Cr合金化钢的微观组织含有层状的δ-铁素体，且δ-铁素体的体积分数不小于5％。

5.如权利要求1所述的无屈服平台的Cr合金化钢的制备方法，其特征在于：步骤S2中，所述热连轧包括：铸坯或铸锭经1100～1250℃加热，多道次粗轧至厚度30～50mm，再由精轧机组进行5～7道次连轧；

所述热轧包括：铸坯或铸锭经1100～1250℃加热，保温1.5～2.5h后热轧，所述热轧的终轧温度≥860℃，终轧厚度为2～4mm，轧后钢板冷却至500～600℃保温0.8～1.5h，冷却至室温。

6.如权利要求1或5所述的无屈服平台的Cr合金化钢的制备方法，其特征在于：步骤S3所述冷轧工艺中，对热轧钢板软化退火后进行所述酸洗、冷轧退火，所述软化退火包括：将热轧钢板装入退火炉，加热至铁素体-奥氏体两相区并保温0.5～1.5h使基体组织组织充分软化，冷却至室温。