[发明专利]一种舒弹针织面料的制备方法

说明书

一种舒弹针织面料的制备方法，包括以下几个：A：选取涤纶丝作为原料纱支；B：通过织造设备以24针的针距、并以预定的织针排列和三角排列、并放长线圈制造，得到毛坯；C：平幅水洗工艺进行热湿处理，使所述毛坯预缩；D：在150—170摄氏度的温度下进行预定形；E：在120—130摄氏度的温度下进行染色；F：在130‑‑150摄氏度的温度进行复定形得到成品。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用双组份生物基PDT涤纶原料纱支的沸缩特性，在开毛坯时通过调整纱支线圈放长、针距放大、染整前道对毛坯的湿热预处理及后道染整的柔软整理让织物收缩获得弹性，改进了传统的掺加氨纶才能获得弹性的工艺，采用的原料可降解符合环保理念，且舒弹性能更加优异。

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种舒弹针织面料的制备方法。

背景技术

传统舒弹面料类型繁杂，舒弹效果不够理想,为获得舒弹性能，主要利用舒弹纱加入氨纶纤维辅助来加工生产成面料。

传统面料除了舒弹效果不理想外，原料不可再生，不符合“绿色、环保、节能”理念，且生产成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供了一种舒弹针织面料的制备方法，本发明是利用一种双组分生物基PDT涤纶丝原料在开毛坯时通过调整纱支线圈放长、针距放大、染整前道对毛坯的湿热预处理及后道染整的柔软整理让织物收缩获得弹性，该方法环保且成本低。

一种舒弹针织面料的制备方法，包括以下几个步骤：

步骤A：选取涤纶丝作为原料纱支；

步骤B：通过制造设备以放大针距和放长线圈，并以预定的织针排列和三角排列织造得到毛坯；

步骤C：采用平幅水洗工艺进行热湿处理，使所述毛坯预缩；

步骤D：在150--170摄氏度的温度下进行预定形；

步骤E：在120—130摄氏度的温度下进行染色；

步骤F：在130--150摄氏度的温度进行复定形得到成品。

上述技术方案中，更进一步的是，在步骤A中，所述涤纶丝是指双组分生物基PDT涤纶丝。采用双组分生物基PDT涤纶丝作为纱支原料，所述双组分生物基PDT涤纶丝可降解，符合环保理念；且舒弹效果好，面料舒适。

上述技术方案中，更进一步的是，在步骤B中，所述针距为20--28针。

上述技术方案中，更进一步的是，在步骤B中，所述线圈放长的长度为同系列线圈的15%。通过放长线圈和针距以便为面料染整是收缩进而获得弹力预留了空间，不用添加氨纶且能够获得弹性，为染整技术发开提供了新理念。

上述技术方案中，更进一步的是，在步骤E中，所述染色过程中包括加入助剂的步骤。

上述技术方案中，更进一步的是，所述助剂包括除油剂和柔软剂。

上述技术方案中，更进一步的是，所述助剂的加入顺序为先加入除油剂后加入柔软剂。先加入除油剂后加入柔软剂的顺序，在无油环境下有助于提高面料的柔软性。

上述技术方案中，更进一步的是，在步骤F中，复定形门幅与所述毛坯门幅一致。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用双组份生物基PDT涤纶原料纱支的沸缩特性，在开毛坯时通过调整纱支线圈放长、针距放大、染整前道对毛坯的湿热预处理及后道染整的柔软整理让织物收缩获得弹性，改进了传统的掺加氨纶才能获得弹性的工艺，采用的原料可降解符合环保理念，且舒弹性能更加优异。

附图说明

图1为本发明所述面料的制备方法的流程图。

图2为本发明所述面料的织针排列图。