[发明专利]一种炭硫掺杂零价铁复合材料的制备方法及其应用在审
| 申请号: | 201910772382.2 | 申请日: | 2019-08-21 |
| 公开(公告)号: | CN110482671A | 公开(公告)日: | 2019-11-22 |
| 发明(设计)人: | 何锋;谷亚威;蔡世超 | 申请(专利权)人: | 浙江工业大学 |
| 主分类号: | C02F1/70 | 分类号: | C02F1/70;B09C1/00;B09C1/08;C02F1/28;C02F101/20;C02F101/30;C02F101/36;C02F101/38 |
| 代理公司: | 33216 杭州之江专利事务所(普通合伙) | 代理人: | 牛世静<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
| 地址: | 310014 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 硫试剂 复合材料 零价铁 硫掺杂 炭粉 铁粉 球磨 卤代有机物 质量百分数 降解效率 硫铁矿粉 偶氮染料 原位去除 单质硫 硫化铁 有机物 重金属 降解 可用 去除 硝基 制备 地下水 污染物 农药 土壤 | ||
1.一种炭硫掺杂零价铁复合材料的制备方法,其特征在于,包括:
将硫试剂、铁粉和炭粉按一定比例混合球磨后,得到炭硫掺杂零价铁复合材料;
所述硫试剂为单质硫粉、硫化铁粉或硫铁矿粉;
所述硫试剂、铁粉和炭粉的质量百分数比为0.5~20:70~99:0.5~10。
2.如权利要求1所述的炭硫掺杂零价铁复合材料的制备方法,其特征在于,所述铁粉为单质铁粉、还原铁粉、铸铁粉、生铁粉或含有零价铁的工业废铁屑;
所述炭粉为生物质炭粉、活性炭粉、石墨粉、膨胀石墨粉、石墨烯粉、炭黑粉、焦炭粉或含炭的工业废渣。
3.如权利要求1所述的炭硫掺杂零价铁复合材料的制备方法,其特征在于,所述硫化铁粉为二硫化亚铁粉、硫化亚铁粉或三硫化二铁粉;所述硫铁矿粉为黄铁矿粉、磁黄铁矿粉、白铁矿粉、硫精矿粉或马基诺矿粉。
4.如权利要求1~3任一项所述的炭硫掺杂零价铁复合材料的制备方法,其特征在于,所述球磨的方式为干式球磨或湿式球磨;
其中,所述干式球磨为行星式球磨、振动式球磨或干式砂磨;所述湿式球磨为湿式砂磨。
5.如权利要求4所述的炭硫掺杂零价铁复合材料的制备方法,其特征在于,
采用干式球磨时,将硫试剂、铁粉和炭粉混合后装入球磨罐内,再向球磨罐内填充球磨介质,然后进行球磨;球磨结束后,分离球磨介质,得到炭硫掺杂零价铁复合材料;干式球磨的转速为100~1000rpm,时间为0.5~30小时;
采用湿式球磨时,将硫试剂、铁粉和炭粉混合后装入混合器内,向混合器内加入球磨溶剂,并同时在混合器的球磨腔体内填充球磨介质,然后进行球磨;球磨结束后,分离球磨介质和球磨溶剂,得到炭硫掺杂零价铁复合材料;湿式球磨的线速度为5~15m/s,时间为0.5~30小时。
6.如权利要求5所述的炭硫掺杂零价铁复合材料的制备方法,其特征在于,
所述球磨介质为铁球、钢球、陶瓷球、玛瑙球、氮化硅球或氧化锆球;
对于干式球磨,球磨介质的粒径为0.5mm~10mm;对于湿式球磨,球磨介质的粒径为0.1mm~4mm;
以球磨罐或者混合器球磨腔体的体积计,所述球磨介质的填充量为10~50%。
7.如权利要求5所述的炭硫掺杂零价铁复合材料的制备方法,其特征在于,所述球磨溶剂为水或乙醇;球磨溶剂与硫试剂、铁粉和炭粉混合后的混合物的质量比为2:1~20:1。
8.如权利要求1~7任一项所述的制备方法制得的炭硫掺杂零价铁复合材料。
9.如权利要求8所述的炭硫掺杂零价铁复合材料在处理废水和污染土壤中的应用,其特征在于,所述废水和污染土壤中含有重金属、农药、偶氮染料、卤代有机物和/或硝基代有机物。
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