[发明专利]一种茶籽油的榨油工艺

说明书

本发明涉及茶籽油加工技术领域，尤其涉及一种茶籽油的榨油工艺，本发明通过对磁选器、清理筛、去石机清除茶籽原料中的金属杂质、大的杂质及灰杂、石杂，之后对茶籽原料同时进行加热和去水烘干，再采用离心撞击原理破碎分离茶籽原料，得到茶籽壳和茶籽仁，之后通过控制蒸炒锅内蒸汽压力流量和每一层的料层高度，对茶籽仁的温度和水分进行调节，采用双螺旋榨油机，榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出得到毛油，同时将残渣压成屑状饼片，从榨轴末端不断排出得到油饼，最后对毛油进行过滤，这样能稳定提高出油率，有效防止营养氧化变质，提高茶油品质。

技术领域

本发明涉及茶籽油加工技术领域，尤其涉及一种茶籽油的榨油工艺。

背景技术

茶籽油，又称山茶油，是从油茶树种子种获得的，是中国最古老的木本实用 植物油之一，油茶籽油主要由油酸、亚油酸、棕榈酸和亚麻酸等不饱和脂肪酸组 成,与世界公认的优质植物油脂——橄榄油的成份组成非常相似,而且它的不饱 和脂肪酸含量比橄榄油高,油茶籽油的物理化学特性也与橄榄油非常相似。常规 的榨油处理方法由人工烘干、自然晾晒、机器压榨等工艺步骤完成，虽然能根据 提高每道工序的质量，来达到较好的出油率，但都没能较大限度的稳定提高油茶 果的出油率，没能更大程度的利用油茶果资源。

针对上述传统的榨油技术的缺陷，现有技术中主要有机械热压榨浸提法和冷 压榨法，热压榨法设备多，油脂残留率高，并且传统的高温热榨茶油，容易使得 维生素等活性物质受到破坏，浸出法采用溶剂浸出，其成本虽然较低，但是溶剂 加入使得茶油存在安全隐患，不绿色；而低温压榨法是将油茶籽在压榨前不经过 蒸炒处理，使得温度在常温或者略高于常温，能够避免胶体以及杂质溶解在毛油 中，最大限度的保留了茶油中的活性物质和香味，降低了压榨成本，但是现有的 榨油方式的出油率受诸多因素的影响而不能稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种茶籽油的榨油工艺，其具有能稳定提高出油率的 特点。

为了解决上述技术问题，本发明一种茶籽油的榨油工艺，包括以下步骤：

a、清理，采用磁选器清除茶籽原料的金属杂质，采用清理筛筛去茶籽原料的 大的杂质及灰杂，采用去石机去掉茶籽原料的中夹杂的石杂；

b、烘干，采用平板烘干机茶籽原料进行烘干，同时进行加热和去水，使其水 分为5-10％，通过去水和加热便于后续操作；

c、剥壳，将经过烘干后的茶籽仁进入剥壳机，采用离心撞击原理破碎分离， 在独立风机的作用下分选出茶籽壳、茶籽仁，茶籽壳收集装袋，茶籽仁进行 下一工序操作；

d、破碎，茶籽仁从破碎机的进料口流到进料装置中，通过进料装置中喂料辊 的作用，使茶籽仁以均匀的流量流入对辊间，利用齿辊上的齿角的剪切和挤压作 用，将茶籽仁进行破碎；

e、蒸炒，将破碎后的茶籽仁送入蒸炒锅，通过控制蒸汽压力流量和蒸炒锅每 一层的料层高度，对茶籽仁的温度和水分进行调节；

f、压榨，采用双螺旋榨油机，利用螺旋轴螺旋导程的缩小，使榨膛空间体积 不断缩小而产生压榨作用；榨膛温度为110-130°，榨出的油脂从榨笼缝隙 中挤压流出得到毛油，同时将残渣压成屑状饼片，从榨轴末端不断排出得到 油饼；

g、过滤，经过毛油/油渣分离刮板、澄油箱、以及叶片过滤机过滤后，使油 中含杂≤0.5％。

进一步优选的，在去除金属杂质后茶籽原料进入震动清理筛，通过茶籽原料 在筛面上的震动分离，去除茶籽原料中的大杂和小杂，再进入去石机，去除茶籽 原料中的并肩石，去石机需要配套除尘系统，含尘空气在沙克龙中离心沉降，然 后通过沙克龙下方将尘杂排出，干净空气再从风机出口排出。