[发明专利]一种铝合金门窗拉弯工艺结构

说明书

本发明公开一种铝合金门窗拉弯工艺结构，包括工作台、拉弯机构和下料机构，所述台板上设有工装定位孔和电磁滑槽，所述电磁滑槽中设有电磁滑块，所述电磁滑块上设有顶升气缸，所述顶升气缸上端设有承载卡槽，所述扇形齿轮上设有夹臂伸缩缸，所述夹臂伸缩缸一端设有连板，所述连板上设有双向气缸，所述连板两侧设有夹臂滑槽，所述夹臂滑槽中设有夹臂；本发明通过在工作台上设置承载卡槽可通过电磁滑槽和电磁滑块将铝合金材料自动送至台板中部并利用装夹装置将其夹装固定，且下料机构可自动将拉完后的成品夹住取出，在夹取成品下料的同时也可进一步对成品进行定型，预防形变回弹，保证了拉弯效果。

技术领域

本发明涉及铝合金门窗加工技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗拉弯工艺结构。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，铝合金门窗可以根据顾客的不同爱好和审美观点，设计出独特的门窗立面造型，它具有自重轻、强度高、耐久性好，使用维修方便、装饰效果优雅等优点；

铝合金门窗在生产时需要对铝合金材料进行拉弯，而市面上普通的拉弯机只具有拉弯的功能，在上料时则需要人工将铝合金材料放至装夹装置中，拉弯后的成品容易产生形变回弹，影响拉弯效果，且需要人工将成品取下，增加了员工的工作量，因此，本发明提出一种铝合金门窗拉弯工艺结构以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种铝合金门窗拉弯工艺结构，通过在工作台上设置承载卡槽可通过电磁滑槽和电磁滑块将铝合金材料自动送至台板中部并利用装夹装置将其夹装固定，且下料机构可自动将拉完后的成品夹住取出，在夹取成品下料的同时也可进一步对成品进行定型，预防形变回弹，保证了拉弯效果。

为了解决上述问题，本发明提出一种铝合金门窗拉弯工艺结构，包括工作台、拉弯机构和下料机构，所述工作台包括底板、挡块、台板、工装定位孔、电磁滑槽、电磁滑块、顶升气缸、承载卡槽和传动仓，所述底板上对称设有挡块，所述底板上设有台板，所述台板上设有工装定位孔和电磁滑槽，所述电磁滑槽中设有电磁滑块，所述电磁滑块上设有顶升气缸，所述顶升气缸上端设有承载卡槽，所述台板一侧内部设有传动仓，所述台板两侧设有拉弯机构，所述下料机构包括电机、传动轴、传动齿轮、转轴、扇形齿轮、夹臂伸缩缸、连板、双向气缸、夹臂滑槽和夹臂，所述台板一侧设有电机，所述传动仓中设有传动轴，所述电机输出端与传动轴连接，所述传动轴上对称设有传动齿轮，所述台板上通过转轴对称铰接有扇形齿轮，所述扇形齿轮上设有夹臂伸缩缸，所述夹臂伸缩缸一端设有连板，所述连板上设有双向气缸，所述连板两侧设有夹臂滑槽，所述夹臂滑槽中设有夹臂。

进一步改进在于：所述拉弯机构包括转臂、拉弯气缸、装夹装置伸缩缸和装夹装置，所述台板两侧铰接有转臂，所述转臂下方设有拉弯气缸，所述转臂上设有装夹装置伸缩缸，所述装夹装置伸缩缸一端设有装夹装置。

进一步改进在于：两组所述挡块位置与承载卡槽初始位置平齐，两组所述挡块高度大于承载卡槽顶升的高度。

进一步改进在于：所述承载卡槽的长度小于两组扇形齿轮的间距，所述承载卡槽可移动至台板中部，所述台板上的工装定位孔对称设置有多组。

进一步改进在于：所述传动轴与传动仓转动连接，所述传动齿轮与扇形齿轮的齿部啮合。

进一步改进在于：所述双向气缸两端连接夹臂，所述夹臂外侧设有加强筋，所述承载卡槽中和夹臂内侧均设有防滑胶层。

进一步改进在于：所述拉弯气缸一端与台板铰接，另一端与转臂下方铰接。

本发明的有益效果为：本发明通过在工作台上设置承载卡槽可通过电磁滑槽和电磁滑块将铝合金材料自动送至台板中部并利用装夹装置将其夹装固定，且下料机构可自动将拉完后的成品夹住取出，在夹取成品下料的同时也可进一步对成品进行定型，预防形变回弹，保证了拉弯效果。

附图说明