[发明专利]一种碳碳复合材料模压方法

说明书

本发明属于复合材料模压技术领域，尤其是一种碳碳复合材料模压方法，针对现有的碳碳复合材料的成型、碳化和石墨化的步骤分开完成，模压的周期长，模压的成本高的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：按10:3:1的比例选取短切碳纤维、煤焦油沥青和焦粉为混合材料，S2：将选取的短切碳纤维、煤焦油沥青和焦粉粉碎、混合，得到混合物，S3：采用捏合机将混合物捏合成胚体，S4：将S3制得的混合物胚体加入到石墨模具中，S5：将石墨模具携带混合物胚体加入到烘箱中进行加热处理。本发明一体化完成碳碳复合材料的成型、碳化和石墨化的步骤，模压的周期短，模压的成本低，值得广泛推广。

技术领域

本发明涉及复合材料模压技术领域，尤其涉及一种碳碳复合材料模压方法。

背景技术

碳/碳复合材料，是指以是以炭纤维(或石墨)及其织物为增强材料,以碳(或石墨)为基体,通过加工处理和碳化处理制成的全碳质复合材料。它源于1958年，美国Chance-Vought公司由于实验室事故，在炭纤维树脂基复合材料固化时超过温度，树脂炭化形成炭/炭复合材料。

现有的模压碳碳复合材料多数采用热压法，碳碳复合材料的成型、碳化和石墨化的步骤分开完成，模压的周期长，模压的成本高，所以我们提出了一种碳碳复合材料模压方法，用以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中硅锰制备过程中，在炉内制备完成后，由于炉眼不及时关闭，炉内的余温流失的过块，保温效果不佳，提高下次制备硅锰的电力损耗，热量的利用率低的缺点，而提出的一种碳碳复合材料模压方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种碳碳复合材料模压方法，包括以下步骤：

S1：按10:3:1的比例选取短切碳纤维、煤焦油沥青和焦粉为混合材料；

S2：将选取的短切碳纤维、煤焦油沥青和焦粉粉碎、混合，得到混合物；

S3：采用捏合机将混合物捏合成胚体；

S4：将S3制得的混合物胚体加入到石墨模具中；

S5：将石墨模具携带混合物胚体加入到烘箱中进行加热处理；

S6：采用红外检测仪检测混合物胚体随温度增高的热性能变化状况；

S7：将混合物胚体的热性能变化情况制成进行汇总；

S8：将加热过后的混合物胚体采用液压机进行压铸成型，值得碳碳复合材料；

S9：将热压成型的碳碳复合材料进行性能检测，检测合格后，包装出厂。

优选的，所述S1中，短切碳纤维、煤焦油沥青和焦粉分别为制作碳碳复合材料的制作原料、粘结剂和填充物，混合得到的碳碳复合材料的混合物粘性强，强度高。

优选的，所述S2中，将短切碳纤维、煤焦油沥青和焦粉采用粉碎机进行粉碎，得到短切碳纤维、煤焦油沥青和焦粉的碎末，将三者的碎末加入到搅拌罐内进行搅拌20min，得到混合物。

优选的，所述S3中，选取NHZ-0.5-3000升等微型捏合机，捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成，将上述得到的混合物捏合成需要的碳碳复合材料胚体。

优选的，所述S4中，石墨模具为自制模具，可以根据实际生产需求进行制作，碳碳符合材料胚体的形状和大小和自制磨具的内部是相匹配的，为了给碳碳符合材料提供保护。

优选的，所述S5中，烘箱能够达到的温度范围为0摄氏度至2600摄氏度，烘箱将石墨模具加热至2000摄氏度至2500摄氏度。