[发明专利]一种紫外高阻隔含氟塑料粒子的制备设备

说明书

本发明公开了一种紫外高阻隔含氟塑料粒子的制备设备，其结构包括料斗、制粒组件、传动轴、放置箱、固定支脚、制备主机、电机托盘、热熔管。本发明内置中轴旋转后带动盘切机构对挤出组件挤出的塑料粒进行快速切除，此时外置套环通过激震凸面与内置套环表面的拨动脚仔接触产生抖动，在平刮刃条切除塑料粒后通过其抖动加速了塑料粒的落料，避免粘粘在表面造成变形，此外，配合增压机构对壳体内部原料的不断增压可以提高塑料粒制成的容量，避免凝固后出现萎缩变形的情况，通过该方式生产的塑料粒能够保证形状统一，且表面光滑一致，方便后道工序人员的操作搬运以及整理。

技术领域

本发明涉及塑料粒生产用设备领域，尤其是涉及到一种紫外高阻隔含氟塑料粒子的制备设备。

背景技术

氟塑料是一种分子中含有氟原子的塑料材料，具备了较好的耐热、耐寒、耐溶的特点，且绝缘性能特别优异，因此被广泛应用于电线电缆的外套，氟塑料电缆在石油、冶金、化工、电力、航天等环境恶劣的行业有着重要用途，氟塑料制粒设备主要用于将收集的氟塑料废料统一熔合处理并制成颗粒，方便在后道工序中进行运输、加热、铸造熔合。市面上现有技术在使用过程中存在这样的问题：

由于氟塑料具备较强的粘性，在制粒切割过程中形成的粒子容易局部粘粘在出料口以及刀刃上，固化后拖曳成了倒刺形状，出料过程中原料的压力无法得到均匀的控制，成型后的粒子不仅容易出现体积萎缩的情况，且粘粘产生的倒刺容易对容器以及容袋造成损坏，工作人员也不利于徒手搬运，有待优化。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种紫外高阻隔含氟塑料粒子的制备设备，以解决由于氟塑料具备较强的粘性，在制粒切割过程中形成的粒子容易局部粘粘在出料口以及刀刃上，固化后拖曳成了倒刺形状，出料过程中原料的压力无法得到均匀的控制，成型后的粒子不仅容易出现体积萎缩的情况，且粘粘产生的倒刺容易对容器以及容袋造成损坏，工作人员也不利于徒手搬运，有待优化的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种紫外高阻隔含氟塑料粒子的制备设备，其结构包括料斗、制粒组件、传动轴、放置箱、固定支脚、制备主机、电机托盘、热熔管，料斗底部通过扣合方式安装于制备主机顶部，制备主机底部四角分别设有固定支脚，传动轴后端贯穿设于制备主机内部，制备主机后端设有电机托盘，热熔管后端通过嵌入方式安装于料斗下端，制粒组件背面上端与热熔管前端套合连接，传动轴前端与制粒组件下端相扣合，制备主机与热熔管相连接，放置箱后端通过扣合方式安装于制粒组件底部。

作为本技术方案的进一步优化，制粒组件包括驱动底座、盘切机构、联动皮带、防护罩、内置中轴、增压机构、壳体，壳体底部设有增压机构，增压机构与传动轴相连接，防护罩上端通过焊接方式安装于壳体外部上端，壳体内部后端设有增压机构，内置中轴通过扣合方式安装于壳体中部，增压机构与内置中轴套合连接，盘切机构设于壳体前端，并为一体化结构，驱动底座通过联动皮带与内置中轴啮合连接。

作为本技术方案的进一步优化，盘切机构包括平刮刃条、稳定嵌座、外置套环、激震凸面、挤出组件，激震凸面设有五个，且均匀等距分布于外置套环表面，平刮刃条设有五个，且通过扣合方式安装于外置套环侧表面，稳定嵌座通过扣合方式分别与平刮刃条末端相连接，外置套环与与内置中轴套合连接，挤出组件位于盘切机构底部，且活动扣合。

作为本技术方案的进一步优化，挤出组件包括拨动脚仔、内置套环、环形导轨、挤出盘、制粒分口面，制粒分口面设有五个，且均匀等距分布于挤出盘内部，挤出盘中部与内置套环套合连接，内置套环表面均匀设有五个拨动脚仔，拨动脚仔与激震凸面表面相贴合，内置套环与内置中轴套合连接。

作为本技术方案的进一步优化，增压机构包括起伏嵌块、配合卡套、扇形推板、同转轴套，起伏嵌块设于同转轴套上端，并为一体化结构，同转轴套通过套合方式安装于内置中轴后端，配合卡套通过内置中轴与起伏嵌块套合连接，扇形推板设有两个以上，且均匀等距分布于同转轴套侧面。