[发明专利]一种耐烧蚀压紧装置及压紧板的制造方法有效
| 申请号: | 201910770297.2 | 申请日: | 2019-08-20 |
| 公开(公告)号: | CN110514066B | 公开(公告)日: | 2021-12-07 |
| 发明(设计)人: | 任晗;张文;周萌;梁刚;钟瑾 | 申请(专利权)人: | 湖北三江航天江北机械工程有限公司 |
| 主分类号: | F41F3/04 | 分类号: | F41F3/04;B29C70/74 |
| 代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 胡镇西 |
| 地址: | 432000*** | 国省代码: | 湖北;42 |
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 耐烧蚀 压紧 装置 制造 方法 | ||
1.一种耐烧蚀压紧装置,其特征在于:包括与保护罩外形适配的压紧板,以及可拆卸的将所述压紧板固定在保护罩边沿的多个压紧块;
所述压紧板包括:一体模压成型的骨架和耐烧蚀层,所述骨架包括一体成型的竖部和横部,所述耐烧蚀层设有容置所述竖部的槽并与所述竖部固定连接;
每个所述压紧块包括:抵接在保护罩底部的下固定部和抵接在所述横部的表面的上固定部,以及将所述上固定部和下固定部锁止紧固的锁止结构;
保护罩宽度方向的两端均设有压紧板,且每端的压紧板分为对称的两个部分,两个部分的接头处通过连接块连接,连接块通过螺钉分别与压紧板栓接。
2.根据权利要求1所述的耐烧蚀压紧装置,其特征在于:所述压紧板的底部压紧保护罩,其型面与保护罩型面贴合,弧度一致,整体高度80mm~120mm。
3.根据权利要求1所述的耐烧蚀压紧装置,其特征在于:所述竖部的高度小于所述耐烧蚀层的高度。
4.根据权利要求1所述的耐烧蚀压紧装置,其特征在于:所述竖部的中部沿所述压紧板的长度方向间隔设有多个增强螺钉,所述增强螺钉的头部位于所述耐烧蚀层内。
5.根据权利要求1所述的耐烧蚀压紧装置,其特征在于:所述耐烧蚀层是材料为短碳纤维和镁酚醛树脂的混合物,其中,碳纤维体积系数50%~55%。
6.根据权利要求1所述的耐烧蚀压紧装置,其特征在于:所述骨架的材料为38CrMnAl,调质处理,厚度4mm~6mm。
7.根据权利要求1所述的耐烧蚀压紧装置,其特征在于:所述上固定部包括:中空部和上抵接部;以及,一端与所述上抵接部中部连接,另一端与所述中空部顶部侧壁连接的连接部;所述上抵接部的端面与所述竖部抵接,所述上抵接部的底面与所述横部顶面抵接;所述下固定部包括插入部和下抵接部;所述插入部插入所述中空部,所述下抵接部与保护罩底部抵接;所述锁止结构包括螺栓,所述插入部设有螺孔,所述螺栓与所述插入部螺纹连接,且所述螺栓的头部抵接在所述中空部外壁的端面上;所述螺栓与所述中空部之间设有垫圈。
8.根据权利要求1至7中任一所述的耐烧蚀压紧装置中的压紧板的制造方法,包括以下步骤:
S1,裁剪合适尺寸的碳纤维编制布,称重记录;
S2,按耐烧蚀层重量取适量碳纤维及镁酚醛树脂,按比例混合搅拌配置预混料;
S3,按图纸生产骨架和增强螺钉,并装配成一体;
S4,清理成型模具,表面涂脱模剂,将骨架铺在成型模具上,再在骨架上均匀铺制预混料,在40MPa~45MPa和320℃~350℃下进行模压;
S5,固化24小时,脱模;
S6,清理溢胶多余物,成品。
9.根据权利要求8所述的压紧板的制造方法,其特征在于:步骤S2中,碳纤维体积系数为50%~55%。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于湖北三江航天江北机械工程有限公司,未经湖北三江航天江北机械工程有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201910770297.2/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。





