[发明专利]一种震后自恢复埋入式耗能钢柱脚在审

专利信息
申请号: 201910770112.8 申请日: 2019-08-20
公开(公告)号: CN110439183A 公开(公告)日: 2019-11-12
发明(设计)人: 赵俊贤;郭超海;陈熙隆;杜永山;韩伟;迟雪晶 申请(专利权)人: 华南理工大学;北京堡瑞思减震科技有限公司
主分类号: E04C3/32 分类号: E04C3/32;E04B1/98;E04H9/02
代理公司: 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 代理人: 何淑珍;江裕强
地址: 510640 广*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 上柱段 耗能 下柱 自恢复 高强钢棒 屈曲约束 埋入式 局部应力 使用功能 现场施工 影响建筑 板固定 段连接 钢柱脚 高承载 脚本 钢柱 撬动 受力 柱脚
【权利要求书】:

1.一种震后自恢复埋入式耗能钢柱脚,其特征在于,包括上柱段、下柱段(7)、屈曲约束耗能板(8)和高强钢棒(2);上柱段位于下柱段(7)的上部,所述高强钢棒(2)置于上柱段和下柱段(7)内部,屈曲约束耗能板(8)固定在上柱段和下柱段(7)连接处。

2.根据权利要求1所述的震后自恢复埋入式耗能钢柱脚,其特征在于,还包括摩擦垫板(5),屈曲约束耗能板(8)与上柱段之间设置摩擦垫板(5),且屈曲约束耗能板(8)与下柱段(7)之间也设置摩擦垫板(5),摩擦垫板(5)与屈曲约束耗能板(8)的接触面经过喷砂处理。

3.根据权利要求1所述的震后自恢复埋入式耗能钢柱脚,其特征在于,所述上柱段包括空心钢管段(4)和钢管混凝土段(6);所述空心钢管段(4)包括矩形空心钢管(4-1);所述钢管混凝土段(6)包括上柱段混凝土块(6-6)、钢管柱身(6-1)、钢底座(6-4)、第一预埋钢管(6-5)、顶板(6-3)和上柱段底板(6-2);所述顶板(6-3)顶部与空心钢管(4-1)焊接,顶板(6-3)底部与钢管柱身(6-1)顶部焊接;顶板(6-3)、上柱段底板(6-2)和钢底座(6-4)中心均开有圆孔,且均与第一预埋钢管(6-5)半径相等;第一预埋钢管(6-5)竖直置于钢管柱身(6-1)中部,且第一预埋钢管(6-5)顶部与所述顶板(6-3)的中心圆孔焊接,第一预埋钢管(6-5)底部与上柱段底板(6-2)中心圆孔焊接,第一预埋钢管(6-5)顶面与顶板(6-3)顶面平齐,第一预埋钢管(6-5)底面与上柱段底板(6-2)底面平齐,第一预埋钢管(6-5)竖直置于钢管柱身(6-1)中部后向钢管柱身(6-1)内部灌注混凝土形成上柱段混凝土块(6-6),所述上柱段底板(6-2)底部与钢底座(6-4)顶面采用焊缝连接,上柱段底板(6-2)顶部与钢管柱身(6-1)底部焊接。

4.根据权利要求3所述的震后自恢复埋入式耗能钢柱脚,其特征在于,所述下柱段(7)由下柱段柱身(7-1)、杯口抗剪件(7-2)、第二预埋钢管(7-3)、栓钉(7-4)、横隔板(7-6)、下柱段混凝土(7-7)和下柱段底板(1)构成;所述下柱段柱身(7-1)的翼缘外表面设置若干栓钉(7-4);下柱段横隔板(7-6)设置于下柱段柱身(7-1)内,距离柱底150mm且与四周翼缘角焊缝连接;所述杯口抗剪件(7-2)底部与下柱段柱身(7-1)顶部焊接;所述第二预埋钢管(7-3)竖直置于下柱段柱身(7-1)中部,所述杯口抗剪件(7-2)和横隔板(7-6)的中心均开有圆孔,且杯口抗剪件(7-2)中心圆孔半径、横隔板(7-6)中心圆孔半径、第二预埋钢管(7-3)的半径均与钢底座(6-4)中心圆孔半径相等;第二预埋钢管(7-3)顶面与杯口抗剪件(7-2)内表面平齐,第二预埋钢管(7-3)底面与横隔板(7-6)底面平齐,第二预埋钢管(7-3)底部与横隔板(7-6)焊接;第二预埋钢管(7-3)竖直置于下柱段柱身(7-1)中部后在下柱段柱身(7-1)中灌注混凝土形成上柱段混凝土块(7-7);下柱段底板(1)与下柱段柱身(7-1)底部用对接焊缝连接。

5.根据权利要求1所述的震后自恢复埋入式耗能钢柱脚,其特征在于,所述屈曲约束耗能板(8)包括一字形核心板(8-1)、两块外约束钢板(8-2)和两块限位板(8-3);一字形核心板(8-1)呈狗骨形,沿长度方向的两端中部均开有槽孔,一字形核心板(8-1)定位于外约束钢板(8-2)长度方向的中间位置,限位板(8-3)定位于一字形核心板(8-1)两侧,限位板(8-3)的中部设置凸起,使得限位板(8-3)与一字形核心板(8-1)形状相匹配,一字形核心板(8-1)的屈服段、过渡段、部分连接段以及限位板(8-3)均被两块外约束钢板(8-2)覆盖,以避免屈曲约束耗能板(8)在柱脚撬动和扭转下,连接段发生弯曲破坏使得屈曲约束耗能板(8)提前退出工作;沿限位板(8-3)凸起一侧设置若干螺栓孔,外约束钢板(8-2)对应限位板(8-3)相同位置设置若干螺栓孔,通过螺栓将一字形核心板(8-1)固定在外约束钢板(8-2)和限位板(8-3)中;限位板(8-3)厚度大于一字形核心板(8-1),且限位板(8-3)与一字形核心板(8-1)间预留间隙,限位板(8-3)与外约束钢板(8-2)螺栓连接。

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