[发明专利]一种汽车侧窗遮阳帘总成的制备工艺

说明书

本发明涉及一种汽车侧窗遮阳帘总成的制备工艺。所述制备工艺包括以下步骤：S1、布料准备：将PES布料裁剪冲压得网布；将PVC布料裁剪得PVC压布；将PVC布料裁剪冲压得PVC侧边；S2、压加强筋：在网布两侧形成PVC压布包裹金属丝的加强筋；S3、压PVC侧边：在网布的第一侧边和第二侧边分别熔接PVC侧边；S4、缝包边布：在网布的第三侧边缝制包边布；S5、网布冲压：网布冲压，裁掉部分PVC侧边，在网布上留PVC小侧边，并在包边布上冲孔；S6、装拉手板：在冲孔位安装拉手板护套，安装拉手板，将拉杆插入并贯穿整个包边布，获得网布组件；S7、在网布组件上安装卷管组件，获得遮阳帘总成。

技术领域

本发明属于汽车配件技术领域，具体涉及一种汽车侧窗遮阳帘总成的制备工艺。

背景技术

夏季，太阳的直射，导致汽车内部温度升高，据测算，在高温时期，车内的最高温度可达摄氏50-70度，车内的高温带来的，不仅是车内零配件的过早老坏与损坏，还有因高温需要调最高档位的空调，把汽车内的热气吹掉，不仅费发动机且大量耗油不环保，且大热天即使车内温度使用空调降到人体舒适的温度，但是对于外面的烈日，还是会晒伤人体皮肤表层。更严重的是，车内普遍采用皮、革、橡胶、塑料等物件，在高温下，极亦散发影响人体健康的有毒有害气体。由此，人们开始研发各式各样的汽车遮阳装置，如汽车车罩、反射涂料、遮阳帘等等、其中的遮阳帘因其成本低，体积小，装备简单，使用方便等原因受到了市场和设计企业的青睐。

遮阳帘在汽车的使用率越来越高，对于不同型号的车辆，遮阳帘的结构各有不同，涉及的制备工艺也是多种多样。在当前市场竞争越来越激烈的情况下，如何精简遮阳帘的生产工艺，提高生产效率，降低生产成本就成了提高产品市场竞争力的一个重要因素。如图1所示的一种汽车侧窗遮阳帘总成，一般采用如下的制备工艺获得：S1、布料准备：将聚醚砜树脂(PES)布料裁剪、冲压得网布，网布的第一侧边和第二侧边分别冲压出4个装配孔；将PVC布料裁剪得PVC压布；将PVC布料裁剪、冲压得2个形状不同的PVC侧边，每个PVC侧边冲压出4个装配孔。S2、压加强筋：在夹具两侧分别粘贴PVC压布，PVC压布上摆放钢丝，放上网布，网布的侧边装配孔与夹具定位销装配，然后进行熔接，将PVC压布熔接在网布上，PVC压布包覆钢丝形成加强筋。S3、压PVC侧边：摆放网布，网布的侧边装配孔与熔接工装定位销相配合，在网布的第一侧边摆放第一PVC侧边，在第二侧边摆放第二PVC侧边，PVC侧边的装配孔与熔装工装定位销相配合，进行熔接，将第一和第二PVC侧边分别熔接在网布的第一侧边和第二侧边上。S4、从网布上裁剪掉部分PVC侧边，并在网布的第三侧边上留有部分PVC侧边；在网布的第三侧边缝制包边布，包边布用于接收拉杆，缝制包边布后的网布局部图如图2A和2B所示，包边布缝制延伸到遗留的PVC侧边上，然后修边，如图3所示，将遗留的PVC侧边裁剪掉，网布上最终留下PVC小侧边。S5、采用装钮机在网布的包边布上冲孔，在冲孔位安装拉手板护套，然后安装拉手板，将拉杆插入包边布，并贯穿整个包边布；采用装钮机冲压形成的冲孔位并不处在很精确的位置，所以拉手板护套和拉手板位置安装会有偏差，需要对安装位置进行定位：采用拉手板定位工装，网布边与工装各边靠牢，拉手板两边抵靠在工装上，如图4所示，此时拉手板定位较精准；用双面胶固定住此时的拉手板护套位置，取下定位工装，在拉手板护套与网布的接触处均匀涂上3M胶水，夹紧，10-15min后将网布置于烘箱中，70±10℃下烘烤60-70min,3M胶水固化，获得较精准定位的拉手板护套和拉手板。最后，安装卷管组件，获得侧窗遮阳帘总成。

该工艺因冲孔位位置存在偏差，拉手板护套和拉手板位置安装位置不精确，为了实现它们的精准定位增添了很多生产工序，生产效率低下。

发明内容

本发明针对目前汽车遮阳帘总成制备工艺存在的问题，提供一种新型制备工艺，通过步骤优化，大大提高生产效率，降低生产成本。

为了达到本发明的上述目的，采用以下技术方案：

一种汽车侧窗遮阳帘总成的制备工艺，包括以下步骤：