[发明专利]一种锰锌高导软磁铁氧体材料及其制备方法和应用在审
| 申请号： | 201910769219.0 | 申请日： | 2019-08-20 |
| 公开（公告）号： | CN110467449A | 公开（公告）日： | 2019-11-19 |
| 发明（设计）人： | 刘培元;傅膑;盘良三;张凯;李俊;孔令才;谢振华;万里云 | 申请（专利权）人： | 乳源东阳光磁性材料有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/38 | 分类号： | C04B35/38;C04B35/622;C04B35/626;H01F1/36;H01F41/02 |
| 代理公司： | 44102 广州粤高专利商标代理有限公司 | 代理人： | 苏晶晶<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
| 地址： | 512799*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 软磁铁氧体材料 磁导率 预烧 制备方法和应用 汽车电子器件 起始磁导率 产品晶粒 二次球磨 综合控制 烧结 致密性 高导 和粉 料粒 锰锌 制备 应用 优化 | ||
1.一种锰锌高导软磁铁氧体材料，其特征在于，包括主成分和副成分，其中主成分包括如下摩尔百分比的组分：Fe2O3 52～54％，MnO 30～31％、ZnO 14～17％，所述副成分组分的质量百分比为：Ca2CO3 0.05～0.1％，Bi2O3 0.01～0.03％，MoO3 0.01～0.03％，SiO2 0.01～0.3％，其副成分的质量百分比是相对于主成分总质量的百分比。
2.如权利要求1所述锰锌高导软磁铁氧体材料，其特征在于，所述软磁铁氧体材料的密度为5.0～5.1g/cm3。
3.如权利要求1所述锰锌高导软磁铁氧体材料，其特征在于，所述软磁铁氧体材料的晶粒大小为30～50μm。
4.如权利要求3所述锰锌高导软磁铁氧体材料，其特征在于，所述软磁铁氧体材料的晶粒大小为40μm。
5.如权利要求3所述锰锌高导软磁铁氧体材料，其特征在于，所述软磁铁氧体材料的密度为5.05g/cm3，晶粒大小为40μm。
6.权利要求1～5任意一项所述锰锌高导软磁铁氧体材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将主成分混合破碎，循环混合后加入聚乙烯醇溶液，烘干后预烧结；
S2：将S1中预烧结的主成分与副成分混合二次破碎，制得粒度为0.8～1.0μm的磨细粉料；
S3：将磨细粉料进行喷雾造粒，制得80～180μm的喷雾粉料，将喷雾粉料压制成型，制得密度为3.0～3.1g/cm3的生坯；
S4：将S3所述生坯在惰性气体保护下，在1350～1380℃下烧结定型，冷却后制得所述软磁铁氧体材料。
7.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于，S1中所述破碎时间为40～50min，循环混合时间为10～20min。
8.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于，S1中所述预烧结温度为880～920℃，保温2～3h。
9.根据权利要求6所述制备方法，其特征在于，S3中所述二次破碎时间为90～120min。
10.权利要求1～5任意一项所述锰锌高导软磁铁氧体材料在制备汽车电子器件中的应用。
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