[发明专利]一种环形薄壁部位的成型方法、成型模具及成型冲具

说明书

本发明公开了一种环形薄壁部位的成型方法，应用于柱状形坯料，成型方法包括以下步骤：头部镦粗步骤：将初始坯料段的上端镦粗而形成头部，以使初始坯料段形成阶梯轴形坯料段，在对初始坯料段镦粗的过程中，同时对初始坯料段的上述端的端面进行镦孔，以使端面形成初始定位孔；挤孔步骤：对初始定位孔进行挤孔拉伸，使阶梯轴形坯料段的轴向尺寸变大，并且，使初始定位孔变长，形成长定位孔，并且，使头部的轴向尺寸变大，其中，在头部预留后续形成薄壁部位所需的待形变体积；薄壁部位挤出步骤：对头部的周面部位进行挤压，使头部形成薄壁部位。由于此成型方法的成型阻力小，相应地，用于冷镦的模具所受到的冲击力也相对较小。

技术领域

本发明涉及一种环形薄壁部位的成型方法、成型模具及成型冲具。

背景技术

对比图9和图15，某些阶梯轴形坯料段的头部外围需制作环形薄壁部位13，在现有技术中，需要对该阶梯轴形坯料段的头部进行“反向挤压”，以使该头部的外围形成环形薄壁部位。该过程具体为，对该头部的靠近轴段的底侧中部位置进行冷镦(参考图15中箭头F)，以将该头部的材料沿图15中的虚线箭头方向挤，以形成环形薄壁部位13。由于在“反向挤压”的过程中，冷镦冲击力的方向(箭头F)与该头部材料的形变方向(虚线箭头)相反，导致该头部中的较多材料需要参与形变，使得该形变的过程中的成型阻力较大，导致单个零件的生产能耗较高，相应地，用于该成型过程的成型模具及成型冲具也因成型阻力较大而承受较大的载荷，导致其工作寿命较低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种环形薄壁部位的成型方法，其能够降低零件在冷镦过程中的成型阻力，使得单个零件的生产能耗得以降低。本发明的目的之二在于提供一种成型模具，其在冷镦零件过程中的受力得以降低。本发明的目的之三在于提供一种成型冲具，其在冷镦零件过程中受到的成型阻力得以减低。

一种环形薄壁部位的成型方法，应用于柱状形坯料，所述成型方法包括以下步骤：

断料步骤：截取一定长度的初始坯料段；

头部镦粗步骤：将所述初始坯料段的上端镦粗而形成头部，以使所述初始坯料段形成阶梯轴形坯料段，在对所述初始坯料段镦粗的过程中，同时对所述初始坯料段的上端的端面进行镦孔，以使所述端面形成初始定位孔；

挤孔步骤：对所述初始定位孔进行挤孔拉伸，使所述阶梯轴形坯料段的轴向尺寸变大，并且，使所述初始定位孔变长，形成长定位孔，并且，使所述头部的轴向尺寸变大，其中，在所述头部预留后续形成薄壁部位所需的待形变体积；

薄壁部位挤出步骤：对所述头部的周面部位进行挤压，使所述头部形成薄壁部位。

具体地，在所述断料步骤与所述头部镦粗步骤之间，存在整形步骤，所述整形步骤：将所述初始坯料段的上、下端进行整形，以抚平所述初始坯料段的上、下端的断面剪痕。

具体地，在所述挤孔步骤中，采用反向挤压的方式对所述初始定位孔进行冷镦，以使所述初始定位孔变长。

具体地，在所述挤孔步骤与所述薄壁部位挤出步骤之间，存在头部整形步骤，所述头部整形步骤：对所述头部进行冷镦，以改善所述头部的料材对称度。

具体地，完成所述头部整形步骤后，所述头部的下端面与水平面平行。

一种环形薄壁部位的成型模具，应用于环形薄壁部位的成型方法其中的薄壁部位挤出步骤，所述成型模具设有垫套，所述垫套的上端开口用于放置完成所述头部整形步骤后的所述阶梯轴形坯料段，具体为，所述阶梯轴形坯料段的下轴段穿设于所述垫套的上端开口，所述垫套的上端端面抵着所述头部的下端面。

具体地，所述成型模具可滑动地设有推料杆，所述推料杆的上部可滑动地穿设于所述垫套，所述推料杆用于将完成成型的物料推出所述垫套。