[发明专利]一种发动机内冷水处理工艺

说明书

本发明公开了一种发动机内冷水处理工艺，该工艺主要步骤为冲洗和除铜调PH步骤：除盐水经输送泵输送至设备除盐水进水口，经稳压阀稳压至0.3‑0.4MPa，同时涡轮流量计实施监测过水流量，除盐水经精密过滤器后分别冲洗交换床一和交换床二，冲洗后通过冲洗水排水口排放，冲洗水量为3‑5倍树脂体积，该发明方法工艺流程精简，投资成本低，运行成本低，处理效果显著，经处理后内冷水中残留铜离子浓度小于20μg/L，PH常年控制在8‑9，电导率＜5μs/cm远远低于DL/T801‑2010标准，该处理工艺能实现零废液排放，运行时间长，操作简单，维护成本低。

技术领域

本发明涉及发动机内冷水处理领域，尤其涉及一种发动机内冷水处理工艺。

背景技术

近几年，国内外大、中型发电机内冷水处理系统在使用普遍存在问题，主要体现在：1.内冷水处理系统pH控制不稳；2.电导率、铜离子含量超标，铜导线腐蚀速率高，沉积物阻塞水回路造成线圈温升增加，同时由于系统密闭性较差造成补水频繁、水量损失较大。上述问题导致发动机内冷水在水质控制指标难以合格、运行操作量大、水量损失严重等，一些电厂曾发生因内冷水水质不理想引起发电机空芯铜导线烧毁、频繁跳机或降负荷运行等事故，对发电机安全运行造成了严重威胁，目前，国内外根据其处理手段的不同主要有：1.凝结水与除盐水协调调节法：该运行方式以凝结水和除盐水以一定的比例混合作为内冷水的补充水，以满足pH值和电导率的双重要求；2.离子交换-加碱碱化法：该处理方法选用除盐水或凝结水作为内冷水水源，选用优级纯的氢氧化钠作为碱化剂，配制成0.1％～0.5％的溶液。碱化剂加在内冷水离子交换器的出口，在控制电导率不大于2.0μS/cm的条件下，调节pH值在7.0～9.0范围内；3.添加缓蚀剂法：向内冷水中投加一定量的铜缓蚀剂，如MBT、BTA、TTA等，其作用是铜缓蚀剂与水中铜离子络合生成难溶沉淀，覆盖在铜表面，形成保护膜，以减缓铜基体的腐蚀，上述方法能有效的去除内冷水中的铜离子，但都存在着投资大，运行费用高，治理后的水难以长时间维持合格标准，同时操作工人工作大。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种发动机内冷水处理工艺，解决了现有处理手段存在着投资大，运行费用高，治理后的水难以长时间维持合格标准，同时操作工人工作大的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：该内冷处理工艺包括冲洗和除铜调节PH两大流程，所述内冷水处理工艺包括以下步骤：冲洗流程：步骤一：除盐水经输送泵输送至设备除盐水进水口，经稳压阀稳压至0.3-0.4MPa，其进液压力表作为判断除盐水进水水压是否正常；步骤二：同时涡轮流量计实施监测过水流量，其稳压压力表作为判断除盐水经稳压阀后水压是否正常；步骤三：除盐水经精密过滤器后分别冲洗交换床一和交换床二，其压差压力表与稳压压力表的差值作为判断精密过滤器是否污堵；步骤四：冲洗后通过冲洗水排水口排放，冲洗水量为3-5倍树脂体积，该进液电导表作为除盐水进水的水质判断；步骤五：处理后电导表作为除盐水冲洗交换床后的水质判断；步骤六：PH计作为除盐水冲洗交换床后的PH判断；除铜调节PH：步骤一：内冷水经输送泵输送至设备内冷水进水口，经稳压阀稳压至0.3-0.4MPa，其进液压力表作为判断内冷水进水水压是否正常；步骤二：同时涡轮流量计实施监测过水流量，稳压压力表作为判断内冷水经稳压阀后水压是否正常；步骤三：内冷水经精密过滤器后，流量一分为二，降低流速，同时等量进入交换床一和交换床二，其压差压力表与稳压压力表的差值作为判断精密过滤器是否污堵；步骤四：处理后，经过捕捉器，通过内冷水出水口达标回流设备水箱，其进液电导表作为内冷水进水的水质判断；步骤五：处理量为100000倍的交换床一和交换床二填料体积，其处理后电导表作为内冷水冲洗交换床后的水质判断；步骤六：PH计作为内冷水冲洗交换床后的PH判断。

优选的，所述内冷水为发电机组定子，转子冷却用水。

优选的，所述除盐水的电导小于2μs/cm。

优选的，所述稳压阀为单座式正作用稳压减压阀。