[发明专利]一种转塔式铣槽、攻丝机构

说明书

本发明公开了一种转塔式铣槽、攻丝机构，包括转塔，所述转塔上设置有四个夹具体，四个夹具体绕旋转轴呈放射状分设四个方向，每个方向相差90°，夹具体的外侧竖直端面上设置有定位夹爪，在正对竖直端面的方向分别依次设置推杆式上料机构、下侧铣槽机构、上侧铣槽机构和攻丝机构，推杆式上料机构包括振动送料器、推料槽及推料杆，推料槽的前端正对所述定位夹具，推料槽的后端设置有由气缸驱动的推料杆。该机构将铣槽和攻丝工序集成在一起，组合加工，一次装夹定位后完成两道工序的加工，生产效率高，产品质量得到保证。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体地说是涉及一种转塔式铣槽、攻丝机构。

背景技术

双开槽螺母是一种防松螺母，制造过程至少包含两个工序：一个工序是在螺母本体上铣两个细槽，另一个工序是在螺母内孔制作内螺纹。传统的加工方法是两道工序在各自单独的设备上独立完成。铣槽方法是由加工中心单个铣槽或由线铣割设备单个铣槽，螺纹制作是在单独的攻丝设备上完成。这样的制作工艺，在各工序之间需要进行零件转运，在每一个加工工位都要进行一次上料定位、固定和下料的工序，多次装夹定位与上下料以及工位之间的零件转运，均降低了生产效率，产品一致性差。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种转塔式铣槽、攻丝机构。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种转塔式铣槽、攻丝机构，包括转塔，所述转塔为方形转塔，转塔中心设置有旋转轴，转塔上设置有四个夹具体，四个夹具体绕旋转轴呈放射状分设四个方向，每个方向相差90°，夹具体的外侧竖直端面上设置有定位夹爪，在正对竖直端面的方向分别依次设置推杆式上料机构、下侧铣槽机构、上侧铣槽机构和攻丝机构，所述推杆式上料机构包括振动送料器、推料槽及推料杆，所述振动送料器为一槽形滑道，振动送料器与所述推料槽垂直并相通，推料槽的前端正对所述定位夹具，推料槽的后端设置有由气缸驱动的推料杆。

上述方案中，所述定位夹爪为液压驱动的两个相对的滑块，滑块的端面设置有与螺母的六角外形匹配的120°的定位槽。

上述方案中，所述转塔通过电气控制系统每转90°进行定位锁紧，再经过设定时间段后解锁转动，然后再锁紧，如此循环运转。

上述方案中，所述下侧铣槽机构包括可在竖直导轨上上下滑动的铣刀动力头，铣刀的旋转中心低于所述定位夹具的中心。

上述方案中，所述上侧铣槽机构包括可在竖直导轨上上下滑动的铣刀动力头，铣刀的旋转中心高于所述定位夹具的中心。

上述方案中，所述攻丝机构包括在水平导轨上前后滑动的攻丝动力头，丝锥动力头的旋转中心与所述定位夹具的中心平齐。

本发明一种转塔式铣槽、攻丝机构与现有技术相比，其有益效果是：

1、该机构将铣槽和攻丝工序集成在一起的组合加工，一次装夹定位后完成两道工序的加工，生产效率高，产品质量得到保证。

附图说明

图1是双槽螺母的结构图。

图2是本发明一种转塔式铣槽、攻丝机构的结构示意图。

图中：1.双槽螺母，2.第一道槽，3.第二道槽，4.攻丝动力头，5.丝锥，6.旋转轴，7.上侧槽铣刀，8.竖直导轨，9.第二铣刀动力头，10.竖直导轨，11.第一铣刀动力头，12.下侧槽铣刀，13.转塔，14.夹具体，15.定位夹爪，16.推料槽，17.推料杆，18.气缸，19.振动送料器，20.水平导轨。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明一种转塔式铣槽、攻丝机构作进一步的描述：