[发明专利]一种叶片泵运行噪音的检测设备和检测方法

权利要求书

1.一种叶片泵运行噪音的检测设备，其特征在于，该设备包括机架（1）、输送装置（2）、隔音装置（3）、噪音检测装置（4）和被测叶片泵（5）；所述的机架（1）包括上层的机架和下层的机架，在上层的机架上开设有矩形通孔（11）；所述的输送装置（2）设置在下层的机架（1）上；所述的隔音装置（3）位于输送装置（2）上部，隔音装置（3）设置在上层的机架（1）上；所述的噪音检测装置（4）位于隔音装置（3）上部，噪音检测装置（4）设置在上层的机架（1）；

所述的输送装置（2）用于把叶片泵从上料端运输到下料端；所述的隔音装置（3）用于隔绝外部的噪音，保证噪音检测装置（4）的准确性和稳定性；所述的噪音检测装置（4）用于检测叶片泵运行时的噪音，并且能够储存和显示噪音大小；所述的被测叶片泵（5）外壳上端设置有接线孔；

所述的隔音装置（3）包括滑板气缸（31）、滑板（32）、第一升降气缸（33）、第一隔音板（34）、第二升降气缸（35）和第二隔音板（36）；所述的滑板气缸（31）水平设置在机架（1）上；所述的滑板（32）两侧共开设有四个矩形孔（321），滑板（32）底部通过滑轨组件与机架（1）滑动连接，滑板（32）一侧与滑板气缸（31）移动端连接；所述的第一升降气缸（33）有两个，第一升降气缸（33）对角固定在滑板（32）的两个矩形孔（321）中；所述的第一隔音板（34）大小与矩形通孔（11）相匹配，第一隔音板（34）位于滑板（32）下部，第一隔音板（34）两端分别与两个第一升降气缸（33）的移动端固定连接；所述的第二升降气缸（35）也有两个，第二升降气缸（35）对角固定在在滑板（32）的另外两个矩形孔（321）中；所述的第二隔音板（36）位于滑板（32）上部，第二隔音板（36）两端分别与两个第二升降气缸（35）的移动端固定连接；

所述的噪音检测装置（4）包括支撑板（41）、声音传感器（42）、直线轴承（43）、抓取机构（44）、提升气缸（45）、导通机构（46）、光电传感器（47）、支撑机构（48）和隔音盒（49）；所述的支撑板（41）中间开设一个大小与第二隔音板（36）相匹配的矩形孔（411），支撑板（41）通过四角的阻尼块与机架（1）固定连接，所述的声音传感器（42）通过连接架设置在支撑板（41）上；所述的提升气缸（45）位于矩形孔（411）正上方，提升气缸（45）通过支板（451）设置在支撑板（41）上；所述的直线轴承（43）在提升气缸（45）两侧均有设置，直线轴承（43）滑动连接有导向杆（431）；所述抓取机构（44）与提升气缸（45）的移动端相连接，抓取机构（44）移动配合在支板（451）中；所述的导通机构（46）位于提升气缸（45）底侧；所述的光电传感器（47）位于矩形孔（411）的两侧；所述的支撑机构（48）位于矩形孔（411）一侧；所述的隔音盒（49）设置在支撑板（41）上，隔音盒（49）与第二隔音板（36）以及支撑板（41）围成一个密封的空间。

2.根据权利要求1所述的一种叶片泵运行噪音的检测设备，其特征在于，所述的输送装置（2）包括支撑梁（21）、变速叶片泵（22）、输送带（23）、限位机构（24）和防护箱（25）；所述的支撑梁（21）对称设置有两个，两支撑梁（21）中间留有间隙（211），支撑梁（21）上开设有皮带通槽（212），支撑梁（21）设置在机架（1）上；所述的变速叶片泵（22）设置在支撑梁（21）一端；所述的输送带（23）在两支撑梁（21）的皮带通槽（212）内均有设置，两输送带（23）一端通过链轮组件与变速叶片泵（22）转动端连接，另一端通过导轮与支撑梁（21）连接；限位机构（24）在间隙（211）内均匀设置有三个，限位机构（24）与机架（1）固定连接；所述的防护箱（25）在支撑梁（21）两端均有设置。