[发明专利]一种偏光片及其制备方法、显示装置

说明书

本发明提供一种偏光片及其制备方法、显示装置，所述偏光片包括剥离保护层、表面保护层以及功能膜结构层；所述功能膜结构层设于所述剥离保护层和所述表面保护层之间，其中所述功能膜结构层具有至少一层偏光膜层，所述偏光膜层中具有纳米孔。本发明提供一种偏光片及其制备方法、显示装置，在偏光片内任意相邻的两层之间设置偏光膜，所述偏光膜的材料没有角度选择性，可以在任何方向实现显示面板相位补偿功能，从而改善液晶装置的大视角色偏、对比度偏低的问题；另外，所述偏光膜在实现显示面板相位补偿的同时，可以改善环境光反射对显示装置对比度的影响。

技术领域

本发明涉及显示领域，尤其涉及一种偏光片及其制备方法、显示装置。

背景技术

现行大尺寸显示面板包括LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)面板和OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)面板等，其中，LCD面板包括VA(Vertical Alignment，垂直排列)液晶面板和IPS(In-Plane Switching，平面转换)液晶面板等，VA型液晶面板相较于IPS液晶面板存在较高的生产效率及低制造成本得优势，但光学性质上相较于IPS液晶面板存在较明显得光学性质缺陷，尤其是大尺寸面板在商业应用方面需要较大的视角呈现，VA型液晶面板在大视角亮度随电压快速饱和造成视角画质对比及色偏相较于正视画质品质恶化严重，存在色偏的问题。具体地，在PSVA(Polmer StabilizedVertivally Aligned)显示模式中，液晶层由于垂直基板排列和液晶材料自身双折射效应的影响，随着观察角度的不断倾斜显示画面的对比度会不断降低，即出现大视角色偏等问题。这种由于液晶层中液晶分子的双折射率随角度变化发生改变的结果，通常采用视角补偿膜来进行补偿。现有的技术虽然通过视角补偿解决了暗态情况下的漏光，但是亮态时，由于液晶分子朝向一个方向排列，大视角下亮态透过率同样较低，且易产生灰阶反转，导致视角仍然较窄，陡度很差，易出现鬼影和灰阶反转的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种偏光片及其制备方法、显示装置，以解决现有技术存在漏光、视角色偏、透过率较低、灰阶反转、视角较窄等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种偏光片，包括剥离保护层、表面保护层以及功能膜结构层；所述功能膜结构层设于所述剥离保护层和所述表面保护层之间，其中所述功能膜结构层具有至少一层偏光膜层，所述偏光膜层中具有纳米孔。

进一步地，所述功能膜结构层还包括粘着层、第一保护层、偏光子层以及第二保护层，所述粘着层设于所述剥离保护层上；所述第一保护层设于粘着层上；所述偏光子层设于所述第一保护层上；所述第二保护层设于所述偏光子层上，且所述表面保护层设于所述第二保护层上；所述偏光膜层设于所述粘着层和所述剥离保护层之间，或，设于所述第一保护层和所述粘着层之间，或，设于所述偏光子层和所述第一保护层之间，或，设于第二保护层和所述偏光子层之间，或，设于所述表面保护层和所述第二保护层之间。

进一步地，所述纳米孔的直径为100～5000nm。

进一步地，所述偏光片所用材料包括聚甲基丙烯酸甲酯、乙酸丁酸纤维素中的至少一种。

为实现上述目的，本发明还提供一种偏光片制备方法，包括如下步骤，形成一剥离保护层；在所述剥离保护层上表面形成功能膜结构层，在形成所述功能膜结构层步骤中，形成至少一层具有纳米孔的偏光膜层；形成表面保护层于所述功能膜层上。

进一步地，在形成所述功能膜结构层步骤中包括以下步骤，依次形成粘着层、第一保护层、偏光子层、第二保护层于所述剥离保护层上；在形成剥离保护层步骤和形成所述粘着层步骤之间还包括通过滴涂法或旋涂法将有机溶液涂覆于所述剥离保护层上，干燥后形成第一偏光膜层；或者在形成第二保护层步骤和形成表面保护层步骤之间还包括，通过滴涂法或旋涂法将有机溶液涂覆于所述第二保护层上，干燥后形成第二偏光膜层。