[发明专利]一种陶瓷片加工生产线

说明书

本发明公开了一种陶瓷片加工生产线，对半成品陶瓷片进行刷粉清洁的刷粉机和对半成品陶瓷片进行装盒供后序烧结的装盒机，刷粉机依靠多段高低布置的输送带，有其上的清洁机构进行陶瓷片刷粉，输送带之间通过翻面机构对陶瓷片翻面，通过吸尘管道吸除粉末；装盒机将平放的陶瓷片进行调整，令陶瓷片可立着放置入坩埚，供输送向后序工序进行陶瓷片烧结。本发明可以良好的刷去半成品陶瓷片上下两面的粉尘，便于后续烧结出合格的陶瓷片；并且可以良好的收集粉尘，整体的工作环境整洁，有利于工作人员日常检查和维护；便于将平放的陶瓷片转运到坩埚中，令坩埚装载陶瓷片后可有序输送向后序烧结工序。

技术领域

本发明涉及一种工件清洁输送装置，尤其是涉及一种陶瓷片加工生产线。

背景技术

无源天线(passive antenna)是指用于接收和发射无线电信号的天线单元，通常由金属件和各类介质组合而成，产品本身不带任何有源电路。作为其零部件的散热陶瓷片，在制造过程中，通过原材料粉末压成型为立方体片体，通过清洁表面残留粉末后，烧结成陶瓷片。现有技术中，还没有较好的输送清洁装置，可以在输送过程中较好的刷去半成品状态下立方体片体上的粉末，若采用人工刷粉，效率低下，并且工作环境恶劣，影响工作人员的健康，半成品的立方体片体本身脆弱，人工刷粉也容易出现操作不当损坏半成品。若采用输送带进行输送，如何将依次输送的陶瓷片进行自动化的排列装盒至坩埚，再输送至后续机构进行烧结，是亟需解决的问题，如果采用现有技术来进行人工的装盒，影响整体的生产效率。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种陶瓷片加工生产线，可以在输送过程中良好的对半成品陶瓷片正反表面的粉末进行刷去清洁，刷粉后良好的对半成品陶瓷片进行转运装盒，实现机器代人，提高输送效率和自动化程度，提高成品率。

本发明采用以下技术方案：一种陶瓷片加工生产线，包括对半成品陶瓷片进行刷粉清洁的刷粉机和对半成品陶瓷片进行装盒供后序烧结的装盒机，刷粉机和装盒机依次连接布置；

刷粉机包括偶数段前后呈阶梯状高度依次降低布置的用于输送半成品陶瓷片的输送带，设置于输送带的上方用于对输送带上的半成品陶瓷片进行刷粉清洁的清洁机构、与清洁机构相连接并对外连接除尘机构的吸尘管道、以及设置在两端输送带之间的用于对半成品陶瓷片进行翻面的翻面机构，当半成品陶瓷片在输送带上输送时，在单数段的输送带上由清洁机构进行正面刷粉，在双数段的输送带上由清洁机构进行反面刷粉；

装盒机包括输入带、机械手、放置槽、坩埚和装盒组件，机械手设置于输入带的输出端用于输送输入带上的陶瓷片至放置槽中；装盒组件包括旋转架、第一驱动缸、第二驱动缸、第三驱动缸、夹持机构；放置槽和坩埚依次排列于输入带的后部并设置于旋转架上，放置槽为矩形体并具有上方和侧方两个开口，坩埚在初始位置和放置槽处于竖直状态，坩埚的口部对应放置槽侧方的开口；坩埚通过夹持机构可拆卸的设置于一第一子架上，第一子架通过第一驱动缸可旋转的设置于一第二子架上，第二子架通过第二驱动缸可平移的设置于旋转架上，旋转架通过第三驱动缸可进行旋转；当第二驱动缸驱动坩埚进行向前平移时靠近放置槽令放置槽中的陶瓷片与坩埚相对应；当第三驱动缸驱动旋转架旋转90度时令坩埚正放，从而令放置槽中的陶瓷片装入坩埚；当第二驱动缸驱动坩埚进行复位时坩埚远离放置槽；当第三驱动缸驱动旋转架旋转90度复位并且第一驱动缸同步带动第一子架上进行反向旋转90度时，令坩埚以正放状态回到初始位置。

作为一种改进，刷粉机的前序还依次设置有对粉末进行压制成型为半成品陶瓷片的压机、以及对半成品陶瓷片检测是否合格的检测机构。

作为一种改进，每段输送带均为平行布置两条，供半成品陶瓷片成对的同时输送；清洁机构包括罩壳、驱动电机、安装基板和刷毛，罩壳形成空腔，吸尘管道连接于罩壳顶部，罩壳底部开口，驱动电机设置于罩壳的空腔中部，驱动电机的电机轴连接安装基板，安装基板的外沿布置一圈刷毛；罩壳罩设于输送带的上方，令刷毛在被带动旋转时对两条平行布置的输送带上的半成品陶瓷片进行刷粉，同时外部除尘机构进行负压吸走粉尘。