[发明专利]一种全自动玻璃钢膜壳喷塑设备

说明书

本发明公开了一种全自动玻璃钢膜壳喷塑设备，包括箱体，箱体顶端的中部固定安装有U型板，U型板顶端内壁的一侧等距固定安装有若干个第一喷头，U型板顶端内壁的中部固定安装有加热块，U型板顶端内壁的另一侧固定安装有第二喷头，箱体顶端的两侧均固定安装有两个固定块，位置相对的两个固定块之间通过嵌设的轴承穿插连接有转轴。本发明一种全自动玻璃钢膜壳喷塑设备，通过安装的挂件加温固化炉对加热块进行加热，从而对喷头完成的物件进行烘干处理，提高喷塑的工作效率，同时粘接的牢固度比现在喷漆为表面涂装工艺有了显著的牢固度，通过安装的水泵对烘干完成后的物件进行冲洗处理，保证物件表面的整洁性。

技术领域

本发明涉及一种全自动玻璃钢膜壳喷塑设备，属于机械设备技术领域。

背景技术

喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。

现有的喷塑装置在喷塑完成后，没有对喷塑部位进行烘干处理，影响物件喷塑的效率，同时影响喷塑的牢固度，喷塑完成后的物件没有进行冲洗处理，物件表面容易黏附杂物，影响喷塑质量的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动玻璃钢膜壳喷塑设备，以解决上述背景技术中提出的现有的喷塑装置在喷塑完成后，没有对喷塑部位进行烘干处理，影响物件喷塑的效率，同时影响喷塑的牢固度，喷塑完成后的物件没有进行冲洗处理，物件表面容易黏附杂物，影响喷塑质量的问题的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动玻璃钢膜壳喷塑设备，包括箱体，所述箱体顶端的中部固定安装有U型板，所述U型板顶端内壁的一侧等距固定安装有若干个第一喷头，所述U型板顶端内壁的中部固定安装有加热块，所述U型板顶端内壁的另一侧固定安装有第二喷头，所述箱体顶端的两侧均固定安装有两个固定块，位置相对的两个所述固定块之间通过嵌设的轴承穿插连接有转轴，所述转轴一端的端头处与驱动电机的输出轴转动连接，所述驱动电机固定安装于其中一个所述固定块的一侧，所述转轴的两端均穿插连接有齿轮，位于同侧的两个所述齿轮之间通过链条传动连接，所述箱体的内部从左至右依次开合有储塑腔、储水腔和废液收集腔，所述储塑腔的底端腔壁固定安装有抽塑泵，所述抽塑泵的出塑端通过导管与若干个第一喷头连通，所述储水腔的底端腔壁固定安装有水泵，所述水泵的出水端通过导管与若干个第二喷头连通，所述废液收集腔的顶端腔壁开设有进液口，所述进液口的内部固定安装有过滤网，所述箱体的一侧固定安装有挂件加温固化炉，所述挂件加温固化炉的加热端与加热块固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均贴设有减震垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述水泵与第二喷头连接的导管内部固定安装有流量控制阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述废液收集腔底端的一侧开设有出液口，所述出液口的内部穿插连接有出液管，所述出液管的内部固定安装有电磁阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有挂件加温固化炉控制开关、驱动电机控制开关、抽塑泵控制开关、水泵控制开关和电磁阀控制开关，所述挂件加温固化炉、驱动电机、抽塑泵、水泵和电磁阀分别通过挂件加温固化炉控制开关、驱动电机控制开关、抽塑泵控制开关、水泵控制开关和电磁阀控制开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：