[发明专利]一种中碳钢线材酸洗的工艺方法

说明书

本发明涉及线材酸洗工艺技术领域，尤其涉及一种中碳钢线材酸洗的工艺方法，包括如下步骤：步骤一、将中碳钢线材依次放入酸洗槽1～5中，控制酸洗槽内的盐酸和氯化亚铁的浓度，酸洗时间控制在8～12min；步骤二、在酸洗过程中控制5个酸洗槽内酸洗液的温度保持在30～40℃；步骤三、在第2～5个酸洗槽中添加适量的缓蚀剂；步骤四、将中碳钢线材从酸洗槽送入清水洗槽内浸泡，洗去表面的酸液；步骤五、将中碳钢线材从清水洗槽送入冲洗槽用高压清水冲洗；步骤六、将高压水冲洗完成后的中碳钢线材送入烘干设备进行加热烘干；步骤七、待中碳钢线材充分烘干后恢复至常温，把中碳钢线材送入到线材涂油设备中进行表面的润滑及涂层。

技术领域

本发明涉及线材酸洗工艺技术领域，尤其涉及一种中碳钢线材酸洗的工艺方法。

背景技术

盐酸酸洗能够有效溶解氧化铁皮，同时所生成的氯化亚铁易溶于水，所以残留在线材表面的酸洗反应产物很容易用水清洗掉。这就保证了在盐酸溶液中酸洗时，线材表面的质量比较高，一般用盐酸酸洗后，线材具有清洁、光亮、没有斑点的平滑表面，因此被广泛使用。但由于现在中碳钢线材 (碳含量为0.50％ ) 的使用率越来越高，微量的合金元素(Mn、Cr、Si) 增多。酸洗内的组分在反应过程中产生一定的变化，造成酸洗后的中碳钢线材的表面质量局部表面会出现手感粗糙、黏滞或者表面有油腻状等现象，使中碳钢线材的酸洗质量受到影响。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种中碳钢线材酸洗的工艺方法。

为实现上述目的，本发明的一种中碳钢线材酸洗的工艺方法，包括如下步骤：

步骤一、将中碳钢线材依次放入酸洗槽1～5中，控制酸洗槽内的盐酸和氯化亚铁的浓度；

第1 酸洗槽中：盐酸浓度控制在40～80，氯化亚铁的浓度控制在150～210；

第2 酸洗槽中：盐酸浓度控制在100～140，氯化亚铁的浓度控制在80～140；

第3 酸洗槽中：盐酸浓度控制160 ～200，氯化亚铁的浓度控制在10～ 50；

第4 酸洗槽中：盐酸浓度控制在200～240，氯化亚铁的浓度控制在5～20；

第5 酸洗槽中：盐酸浓度控制在≤30，氯化亚铁的浓度控制在≤40；

同时将5个酸洗槽中的酸洗时间控制在8～12min；

步骤二、在酸洗过程中控制5个酸洗槽内酸洗液的温度，使其保持在30～40℃；

步骤三、在第2～5个酸洗槽中添加适量的缓蚀剂，以确保酸洗槽的表面上生成泡沫层；

步骤四、将中碳钢线材从酸洗槽送入清水洗槽内浸泡，洗去表面的酸液，其中清水洗槽内装满清水；

步骤五、将中碳钢线材从清水洗槽送入冲洗槽用高压清水冲洗，确保经过酸洗后的中碳钢线材的表面光滑、无黏滞，并且使水压保持在0.5MPa以上；

步骤六、将高压水冲洗完成后的中碳钢线材送入烘干设备进行加热烘干；

步骤七、待中碳钢线材充分烘干后，使之自然降温，恢复至常温后，把中碳钢线材送入到线材涂油设备中进行表面的润滑及涂层。

优选的，所述步骤三中的缓蚀剂的浓度为0.1％～1％；

优选的，所述步骤六中的烘干温度设置为40℃～80℃，直至线材表面水烘干为止，如果空气湿度过大时，烘干时间可以适度延长。

优选的，所述步骤七中的表面涂层材料为非金属涂层，具体可选用硼砂涂层或磷酸盐涂层。

本发明的有益效果：本发明的一种中碳钢线材酸洗的工艺方法，包括如下步骤：