[发明专利]一种螺丝线材的制造加工工艺

说明书

本发明涉及螺丝线材技术领域，尤其涉及一种螺丝线材的制造加工工艺,包括步骤：步骤一、酸洗：将装好盘条线材的线架吊入装有酸洗液的槽中酸洗；步骤二、清洗：将步骤一冲洗后的盘条线材先吊入装有中和液的槽中清洗；步骤三、磷化：将步骤二清洗后的盘条线材吊入装有磷化液的槽中磷化；步骤四、皂化：步骤三的盘条线材经水冲洗后吊入装有皂化液的槽中皂化；步骤五、拉丝：将步骤四中经过皂化后的盘条线材送入至拉丝机进行拉拔处理形成螺丝线材；步骤六、热造：将步骤五中的螺丝线材放置在热处理炉内进行折弯并加工螺牙；步骤七、冷锻：将步骤五中的螺丝线材放置在冷锻机内进行冷锻搓牙。具有较强的润滑性、耐腐蚀性和冷镦性能以及抗疲劳强度高。

技术领域

本发明涉及螺丝线材技术领域，尤其涉及一种螺丝线材的制造加工工艺。

背景技术

目前，螺丝线材的生产工艺流程为线材——预处理粗拉拉拔——中丝热处理作业线——中丝拉拔——退火——检验——包装出厂。现有技术的生产工艺流程主要存在如下缺陷：1.工艺不稳定，废品率高；2.工序繁琐复杂；3.设备种类多，人工单工序作业，劳动强度大，工作效率低，因此所制造出来的螺丝线材的质量与光亮度差，物理性能与化学性能一般。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种螺丝线材的制造加工工艺。

为实现上述目的，本发明的一种螺丝线材的制造加工工艺，包括如下步骤：

步骤一、酸洗：将装好盘条线材的线架吊入装有酸洗液的槽中，酸洗液加热至50℃-60℃条件下酸洗5-15min；

步骤二、清洗：将步骤一冲洗后的盘条线材先吊入装有中和液的槽中，常温下中和1-3min，再将盘条线材再吊入装有清水液的槽中，常温下清洗1min；

步骤三、磷化：将步骤二清洗后的盘条线材吊入装有磷化液的槽中，在75-85℃温度下磷化8-12min；

步骤四、皂化：步骤三的盘条线材经水冲洗后吊入装有皂化液的槽中，75-80℃温度下皂化3-7min；

步骤五、拉丝：将步骤四中经过皂化后的盘条线材送入至拉丝机进行拉拔处理形成螺丝线材；

步骤六、热造：将步骤五中的螺丝线材放置在热处理炉内，在甲醇气氛保护下环境温度500-600℃进行球化退火处理，得到可以放入到多功能螺母成型机中加工制造螺丝的螺丝线材，然后进行折弯并加工螺牙；

步骤七、冷锻：将步骤五中的螺丝线材放置在冷锻机内进行冷锻处理，然后进行搓牙处理。

优选的，所述步骤一中的酸洗液, 以重量百分比计，由以下原料组成：盐酸、六次甲基四胺、硼酸钠和余量水。

优选的，所述步骤二中的中和液，以重量百分比计，由以下原料组成：生石灰8~12%，肥皂粉0.8~1.2%，余量为水。

优选的，所述步骤三中的磷化液, 以重量百分比计，由以下原料组成：磷酸2~4%，硝酸1~2%，氧化锌1.0~1.5%，亚硝酸钠0.05~0.1%，余量为水。

优选的，所述步骤四中的皂化液, 以重量百分比计，由以下原料组成：肥皂粉5~10%，余量为水，皂化液的pH 控制在8~10。

优选的，所述步骤六中的球化退火处理的具体工艺为：在甲醇气氛保护下，5-7h的时间内将炉内的温度升至600-580℃，并保温5-7h；控制冷却速度为15-10℃/h，将炉内的温度缓慢冷却至515-500℃；打开炉盖，控制冷却速度为75-85℃/h，将炉内温度的快速冷却至280-350℃；出炉，空气冷却到常温。

本发明的有益效果：本发明的一种螺丝线材的制造加工工艺，包括如下步骤：

步骤一、酸洗：将装好盘条线材的线架吊入装有酸洗液的槽中，酸洗液加热至50℃-60℃条件下酸洗5-15min；