[发明专利]一种用炼钢烟灰制取纳米氧化锌的工艺

权利要求书

1.一种用炼钢烟灰制取纳米氧化锌的工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤（1）.水洗净化

将锌含量为45-55%的炼钢烟灰，按照液固比5-10:1进行水洗，经水洗、水洗温度为50-80℃，洗涤1-2小时过滤后，烟灰中氯、钾、钠被洗涤除去，得到满足氨浸制取活性氧化锌前驱体的原料；

步骤（2）.浸出

将步骤（1）得到的净化烟灰与浸出剂碳酸氢铵溶液按照液固比3-5:1进行混合搅拌，同时向溶液中通入氨气，反应2-3小时，反应溶液的pH为8-10，反应温度50-93℃，过滤得滤渣和含锌140g/L以上的浸出液；浸出所用的浸出剂为碳酸钠与氨气混合形成的碳酸氢铵溶液；

步骤（3）.净化

向步骤（2）得到的浸出液中加入高锰酸钾，高锰酸钾与铁的质量比为1:1-1.3，反应温度30-50℃，搅拌10-30分钟，向溶液中按与锌的质量比为0.005-0.01：1加入吸附助滤剂，过滤得净化除铁液；向净化除铁液中加入过氧化铅，加入的过氧化铅与锰的质量比为1:1，反应温度30-50℃，反应时间0.5-1.5小时，过滤得脱锰液；向脱锰液中加入过量锌粉脱铜镉，加入的锌粉量为理论量的3-3.5倍，反应温度50-80℃，反应时间20-50分钟；

步骤（4）.超声水解沉锌

将锌净化液在超声发生器中用蒸馏水稀释，稀释比为1:10，进行水解沉锌；

步骤（5）.微压超声蒸馏沉锌

将步骤（4）的水解沉锌母液用水浴加热，开启超声发生器，密封机械搅拌，蒸发负压为0.1-0.2KPa，溶液沸点88-95℃，得氧化锌；

步骤（6）热分解

超声水解和微压超声蒸馏沉淀产物经400-420℃焙烧产出假比重0.11—0.34g/cm 3活性纳米氧化锌。

2.如权利要求1 所述的一种用炼钢烟灰制取纳米氧化锌的工艺，其特征在于：步骤（3）中，净化过程中除铁用的吸附助滤剂为活性炭。

3.如权利要求1或2所述的一种用炼钢烟灰制取纳米氧化锌的工艺，其特征在于：步骤（3）中，脱锰用的过氧化铅纯度不低于99%。

4.如权利要求3所述的一种用炼钢烟灰制取纳米氧化锌的工艺，其特征在于：步骤（3）中，除铜镉的锌粉为99%的合金锌粉。

5.如权利要求2 或4所述的一种用炼钢烟灰制取纳米氧化锌的工艺，其特征在于：步骤（5）中，蒸发出来的氨及CO₂ 返回浸出工序再利用。