[发明专利]不锈钢钢渣造纸工艺设备

权利要求书

1.一种不锈钢钢渣造纸工艺设备，其特征在于，包括：

干法制粉系统，所述干法制粉系统包括磁选机和超微粉立磨机，所述不锈钢钢渣由所述磁选机去除金属后经所述超微粉立磨机形成超细微粉，所述超细微粉的粒度为800～1000目；

压延造纸系统，所述干法制粉系统和所述压延造纸系统沿工艺方向依次布置，所述压延造纸系统包括高分子材料改性装置和压延机，所述超细微粉由所述高分子材料改性装置改性后经所述压延机形成原纸；

所述干法制粉系统还包括鄂破机、振动筛、破碎机、料仓、布袋收粉器、斗提机、渣粉仓和输送泵；其中，所述鄂破机、所述振动筛、所述破碎机、所述磁选机、所述料仓、所述超微粉立磨机、所述布袋收粉器、所述斗提机、所述渣粉仓和所述输送泵沿所述工艺方向依次布置；

所述鄂破机包括一级鄂破机和二级鄂破机，所述一级鄂破机和所述二级鄂破机沿所述工艺方向依次布置在所述振动筛的上游，所述振动筛的筛除料经电磁风选机去除金属后返回至所述二级鄂破机；

所述磁选机包括强磁干选机和强磁滚筒，所述强磁干选机和所述强磁滚筒沿所述工艺方向布置在所述破碎机和所述料仓之间；所述超微粉立磨机的产料的一部分经强磁辊筒去除金属后返回所述超微粉立磨机；所述不锈钢钢渣的粒度为0～200mm，经所述一级鄂破机后的粒度为0～40mm，经所述二级鄂破机后的粒度为0～15mm,经所述振动筛后的粒度为0～15mm，经所述破碎机后的粒度为0～8mm，经所述磁选机后的粒度为0～8mm，经所述超微粉立磨机后的粒度为800～1000目；

其中，所述振动筛处粒度大于15mm的筛除料经所述电磁风选机去除金属后返回至所述二级鄂破机，所述超微粉立磨机的返料占产料的30％。

2.根据权利要求1所述的不锈钢钢渣造纸工艺设备，其特征在于，所述高分子材料改性装置包括PE储料仓、辅料储料仓、渣粉储料仓、PE分料仓、辅料分料仓、渣粉分料仓、称量斗、混料机、封炼机、开炼机；

其中，所述超细微粉被输送至所述渣粉储料仓，所述PE分料仓与所述PE储料仓相连，所述辅料分料仓与所述辅料储料仓相连，所述渣粉分料仓与所述渣粉储料仓相连，所述称量斗分别与所述PE分料仓、所述辅料分料仓和所述渣粉分料仓相连，所述称量斗、所述混料机、所述封炼机、所述开炼机和所述压延机沿所述工艺方向依次布置。

3.根据权利要求2所述的不锈钢钢渣造纸工艺设备，其特征在于，所述辅料为石蜡，在所述混料机中，所述超细微粉、所述PE和所述石蜡混合的质量比为70：28：2。

4.根据权利要求2所述的不锈钢钢渣造纸工艺设备，其特征在于，所述混料机包括一级混料机和二级混料冷却机，所述一级混料机和所述二级混料冷却机沿所述工艺方向布置在所述称量斗和所述封炼机之间。

5.根据权利要求4所述的不锈钢钢渣造纸工艺设备，其特征在于，所述开炼机包括一级开炼机和二级开炼机，所述一级开炼机和所述二级开炼机沿所述工艺方向布置在所述封炼机和所述压延机之间。

6.根据权利要求 5所述的不锈钢钢渣造纸工艺设备，其特征在于，所述称量斗、所述一级混料机、所述二级混料冷却机和所述封炼机设置成多组。

7.根据权利要求1所述的不锈钢钢渣造纸工艺设备，其特征在于，所述压延造纸系统还包括冷却机和卷纸机，所述冷却机和所述卷纸机沿所述工艺方向布置在所述压延机的下游。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的不锈钢钢渣造纸工艺设备，其特征在于，还包括：

纸箱生产系统，所述干法制粉系统、所述压延造纸系统和所述纸箱生产系统沿所述工艺方向依次布置，所述纸箱生产系统包括原纸存放仓、原纸架、复合制板机组、印刷模切机组、纸板码垛机、成箱机组、纸箱码垛机和纸箱存放仓。

9.根据权利要求8所述的不锈钢钢渣造纸工艺设备，其特征在于，所述复合制板机组包括瓦楞纸板机、冷却器和摸切器，所述印刷模切机组包括印刷机和摸切机；

其中，所述瓦楞纸板机、所述冷却器、所述摸切器、所述印刷机和所述摸切机沿所述工艺方向依次布置在所述原纸架和所述纸板码垛机之间。