[发明专利]一种接触网吊弦捆包系统及其捆包方法

说明书

本发明提供一种接触网吊弦捆包系统及其捆包方法，所述捆包系统包括机架，所述机架上安装有托料装置、自动捆扎机、翻转出料装置，所述托料装置设置于自动捆扎机与翻转出料装置之间，用于承托吊弦，所述托料装置上设有捆包等待区，所述托料装置包括并排设置的多组用于放置吊弦的Y型支架，所述翻转出料装置的一侧设有落料滑道，落料滑道的另一端设有出料槽。本发明提供的捆包方法通过对放置在捆包等待区的吊弦进行自动捆包，配合翻转出料装置进行出料，形成流水作业，提高了自动化程度及捆包的质量。

技术领域

本发明涉及接触网吊弦预配生产领域，具体是一种接触网吊弦捆包系统及其捆包方法。

背景技术

近年来随着高铁的快速发展，国内铁路行业对工艺质量标准提出了新要求，以满足建设智能铁路的发展需要。接触网作为弓网关系的直接影响因素，其吊弦的预制精度、预制质量、预制的效率和智能化程度，显得尤为重要。

目前在国内乃至世界上，基本采用的是人工预配和半自动化流水线作业进行吊弦的预制和生产，为提高吊弦预配质量和预配进度，创新生产方法，实现智能化预配，具有里程碑式的意义。

在吊弦预配生产中，最后需要对成品吊弦进行捆扎，现有技术中，吊弦的打包工作一般是采用人工进行操作的。因此，这种利用人工对吊弦进行捆扎的操作不可避免的会出现一些不足之处：首先，捆扎效率低，通常在捆包过程中，需要将吊弦停留在工位上进行人工捆包。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供一种接触网吊弦捆包系统及其捆包方法，该方法形成流水作业，提高了自动化程度及捆包的质量。

本发明提供的技术方案：一种接触网吊弦捆包系统，所述捆包系统包括机架，所述机架上安装有托料装置、自动捆扎机和翻转出料装置，所述托料装置设置于自动捆扎机与翻转出料装置之间，用于承托吊弦，所述托料装置上设有捆包等待区，所述托料装置包括并排设置的多组用于放置吊弦的Y型支架，所述翻转出料装置的一侧设有落料滑道，落料滑道的另一端设有出料槽，所述自动捆扎机包括安装支架、自动捆扎枪、滑台导轨和滑台，所述安装支架固定于机架上，安装支架上设有平行设有滑台导轨，所述滑台导轨上安装有可移动的滑台，所述滑台上设有自动捆扎枪，用于对吊弦进行捆扎。

进一步的，所述自动捆扎机上还设有第一电磁阀阀岛，用于控制气缸操作，所述安装支架上平行于滑台导轨还设有第一捆扎气缸，用于带动滑台在滑台导轨移动，所述滑台上设有第二捆扎气缸，用于带动自动捆扎枪运动，所述自动捆扎枪与捆扎机绑丝卷连接。

进一步的，所述自动捆扎枪上还设有电源模块、控制按钮和电量显示屏。

进一步的，所述翻转出料装置包括翻转出料板和设置于翻转出料板两端的翻转气缸，翻转气缸带动翻转出料板向落料滑道方向翻转，使经过捆扎后的成品吊弦顺着落料滑道滑入出料槽。

进一步的，所述机架上还装有预压气缸和预压装置，所述预压装置包括翻转件和预压板，所述预压气缸的活塞杆的顶端与翻转件连接，横向贯穿翻转件的方向上设有翻转杆，所述翻转杆上面固定有预压板，所述预压板用于对放置在Y型支架的吊弦进行预压整理。

进一步的，所述预压板为S型，预压板上设有V型卡口，在进行捆扎位置的每个Y型支架的两端分别设有一个预压板，两侧的预压板通过转轴横穿Y型支架进行固定，预压气缸的活塞杆伸出时，所述预压板绕与Y型支架的连接点进行旋转。

进一步的，所述机架上还设有第二电磁阀阀岛、捆包系统气源和电控箱，所述第二电磁阀阀岛用于控制预压气缸和翻转气缸操作。

进一步的，所述机架上还设有废料槽，所述废料槽与动力气缸连接，所述动力气缸由第一电磁阀阀岛控制，废料槽的两端均设有导向轴。

进一步的，所述翻转出料装置和落料滑道的上方还设有捆扎防护网，用于防止吊弦掉落。

一种接触网吊弦的捆包方法，包括如下步骤：