[发明专利]一种塑性加工成型金属件精加工工艺

说明书

本发明涉及种塑性加工成型金属件精加工工艺，包括底板、输送带和喷涂装置,所述的底板上端安装有输送带，输送带上方设置有喷涂装置，喷涂装置下端安装在底板上。本发明可以解决现有的喷涂设备的喷涂效果差，喷涂不能够与弯曲后的金属件外表面相契合，喷头与型材之间的距离不等，导致金属件外表面的涂料喷涂不均匀、涂抹厚度不一致，而且现有喷涂设备的使用效果差，喷涂范围通常是固定的，不能够根据使用需求对喷涂面积进行调节，影响喷涂效率等难题，具有喷涂效果好、喷涂均匀一致等优点。

技术领域

本发明涉及精加工领域，特别涉及一种塑性加工成型金属件精加工工艺。

背景技术

塑性加工是使金属在外力（通常是压力）作用下，产生塑性变形而获得所需形状、尺寸的一种基本的金属加工技术，以往常称压力加工。金属塑性加工的种类很多，根据加工时工件的受力和变形方式，基本的塑性加工方法有锻造，轧制，挤压，拉拔，拉伸，弯曲，剪切等几类。

目前，针对弯曲后的金属件在精加工时的喷涂作用中，通常存在以下缺陷：1、喷涂效果差，喷涂不能够与弯曲后的金属件外表面相契合，喷头与金属件之间的距离不等，导致金属件外表面的涂料喷涂不均匀、涂抹厚度不一致；2、现有喷涂设备的使用效果差，喷涂范围通常是固定的，不能够根据使用需求对喷涂面积进行调节，影响喷涂效率。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决现有的喷涂设备的喷涂效果差，喷涂不能够与弯曲后的金属件外表面相契合，喷头与型材之间的距离不等，导致金属件外表面的涂料喷涂不均匀、涂抹厚度不一致，而且现有喷涂设备的使用效果差，喷涂范围通常是固定的，不能够根据使用需求对喷涂面积进行调节，影响喷涂效率等难题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种塑性加工成型金属件精加工工艺，包括以下步骤：

S1、打磨：通过砂轮对金属件表面上的毛刺缺陷进行打磨；

S2、表面清理：人工对步骤S1中打磨后的金属件上残留的灰尘、铁屑杂质进行清理；

S3、喷涂处理：将步骤S2中清理后的金属件放置在输送带上输送，喷涂装置对金属件外表面进行喷涂作业；

S4、晾干：将喷涂后的金属件送入放置架上自然晾干；

S5、覆膜包装：对晾干后的金属件进行覆膜包装；

S6、码垛存放：将包装好的金属件送入仓库进行码垛存放。

上述金属件精加工工艺在S1-S6步骤中的作业工序需由底板、输送带和喷涂装置配合完成相应的处理操作。

所述的底板上端安装有输送带，输送带上方设置有喷涂装置，喷涂装置下端安装在底板上。

所述的喷涂装置包括支撑架、电动推杆、固定杆、喷涂架和喷涂机构，所述的支撑架安装在底板上端，支撑架呈U型结构，支撑架内部设置有喷涂架，喷涂架上端中部通过固定杆与支撑架连接，喷涂架上端外侧与撑架之间通过销轴安装有电动推杆，喷涂架上均匀安装有喷涂机构，具体工作时，电动推杆带动喷涂架进行角度调节，喷涂机构通过外接水泵与涂料桶连通，喷涂机构对金属件外表面进行均匀喷涂。

所述的喷涂机构包括进气管、通槽、环形板、喷涂支链、伸缩弹簧和固定架，所述的喷涂架上内部设置有通槽，通槽上端安装有进气管，通槽内部对称设置有滑动槽，滑动槽内部通过滑动配合的方式连接有环形板，环形板下方设置有喷涂支链，通槽下端安装有固定架，喷涂支链中部通过滑动配合的方式与固定架中部的滑槽连接，位于固定架上方的喷涂支链上设置有伸缩弹簧，具体工作时，涂料在水泵的作用下经进气管进入通槽内部，进入通槽内部的涂料挤压环形板向下运动，环形板带动喷涂支链向下伸出，当喷涂支链下降一定到一定位置时，涂料经喷涂支链下端均匀喷涂在金属件表面上。