[发明专利]多管式双层炉体回转反应炉

说明书

本发明涉及回转反应炉领域，公开了一种多管式双层炉体回转反应炉。本发明所述的多管式双层炉体回转反应炉，通过在内炉体内设置独立气箱和加热管道，在内炉体内形成多组与内外炉体之间环形烟道相贯通的管路烟道系统，高温烟气同时在内炉体的内外进行热交换，增强加热效果，提高设备产能和生产效率；高温烟气与物料有效隔离，避免了加热介质与物料直接接触可能造成的各种危害。管路烟道系统与内外炉体之间的环形烟道系统与加热炉和炉外管道组成闭路循环系统，加热介质余热得到充分的回收利用，提高了能源利用效率，节能减排效果明显。

技术领域

本发明涉及回转反应炉领域，尤其是一种多管式双层炉体回转反应炉。

背景技术

回转反应炉，又称为回转窑，回转窑或回转反应炉广泛用于化工、水泥、陶瓷和石灰等行业，用于煅烧或热解相应物资的回转设备。目前，国内该类回转窑或回转反应炉多为单层筒体回转结构，在炉体内设置不同结构形式的抄板或挂链条、链幕等方式，增加直接接触传热面积的方式，提高热传递效率。

公开号为CN105419819A的专利申请公开了一种用于回转炉的一体化进料兼密封装置及其工艺，其中公开的回转炉包括回转炉体、烟气腔体、烟气出口和烟气入口，所述回转炉体为圆筒形，回转炉体的中间段的外周设有烟气腔体，所述烟气腔体设有烟气出口，该烟气出口的一端与烟气腔体连通，另一端直接与后续工艺的余热锅炉连通；所述的烟气腔体还设有烟气入口，该烟气入口与烟气腔体连通，所导入的高温烟气均匀地对回转炉体的中间段进行加热，实现热能吸收达到回转炉体内部物料的目的。通过这样的构造，在正常运转状态下，进入烟气腔体内部的高温烟气经过与回转炉体换热后再经余热锅炉利用后排出，能够有效地利用在污泥处理过程中所产生的热量，大大地节约了能源。高温烟气与所要加热的物料相隔离，避免了加热介质与物料直接接触可能造成的各种危害，例如：加热介质被污染、不能循环利用，加热介质与物料发生反应对产品质量造成影响，加热介质与物料发生反应引起爆炸等。

上述专利文件所公开的技术方案，主要靠回转炉体与烟气腔体内的高温烟气接触受热，进而通过回转炉体侧壁将热量传递至回转炉体内的物料，但是回转炉体内外壁面积有限，对于低阶煤的热解等热量需求大的生产工艺，并不能取得良好的加热效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种多管式双层炉体回转反应炉，有效增强加热效果，提高设备产能和生产效率。

本发明公开的多管式双层炉体回转反应炉，包括内炉体和外炉体，内炉体和外炉体之间设置有支撑连接装置，所述内炉体和外炉体之间形成密闭的圆环柱形烟道，所述内炉体两端分别设置有进料口和出料口，所述外炉体设置带有烟气进口的进气烟罩和带有烟气出口的出气烟罩，所述内炉体内设置有多根加热管道，所述内炉体连接有独立气箱，所述独立气箱开设有贯穿内炉体并与圆环柱形烟道相连通的气箱进气口，所述独立气箱位于靠近进气烟罩的区域，所述加热管道一端与独立气箱相连通，另一端延伸至靠近出气烟罩的区域，并通过管道烟气出口与出气烟罩的烟气出口相连通，所述独立气箱和加热管道的内部空间均与内炉体的内部空间相隔离。

优选地，各加热管道沿环向布置并分别对应设置有独立气箱。

优选地，所述加热管道是圆形管道、腰形管道、椭圆形管道、鸭蛋形管道。

优选地，各独立气箱的气箱进气口分布于至少两个截面上。

优选地，所述内炉体设置有管道支撑结构，所述管道支撑结构上开设有管道安装孔，所述加热管道设置于管道安装孔内。

优选地，所述管道支撑结构与管道支撑结构之间设置有耐高温垫。

优选地，所述进气烟罩设置于外炉体的中部，所述外炉体靠近进料口的一端设置有出气烟罩一，所述出气烟罩一设置有与圆环柱形烟道相连通的烟气出口一，所述外炉体靠近出料口的一端设置有出气烟罩二，所述出气烟罩二设置有烟气出口二。