[发明专利]一种连杆胀断夹具

说明书

本发明公开了一种连杆胀断夹具，包括支撑板，支撑板上设有大头定位装置和小头定位装置，大头固定定位块固定安装在支撑板上，大头活动定位块铰接在支撑板上，大头活动定位块和支撑板之间设有大头弹性压紧机构，小头定位装置包括固定安装在支撑板上的小头固定定位块和铰接在支撑板上的小头活动定位块，小头活动定位块的上端向外偏转时，连杆小头端能沿着连杆长度方向移动，小头活动定位块和支撑板之间设有能使得小头活动定位块贴近在连杆上的小头弹性压紧机构；胀断作业时小头活动定位块能偏转，不会起到限位作用，两大头固定定位块上分别设有吹渣槽，大头定位套上表面设有排渣槽，能有效实现胀断面清渣，能融合多个工序，有效提高了加工效率。

技术领域

本发明涉及一种连杆胀断夹具。

背景技术

连杆胀断加工技术是通过在连杆大头孔中心处，采用激光预制裂纹槽，形成应力集中，再主动施加垂直预定断裂面的载荷进行引裂，在几乎不发生变形的情况下，在缺口处规则断裂，实现胀断连杆大头孔，然后自动上螺栓组装连杆体盖。而在胀断过程中，由于材料性能、夹具状况等各种原因，就容易出现胀断面夹渣、掉渣等缺陷，多采用振动、敲击、对撞连杆体盖的方式，实现除渣。而且现有技术中的连杆胀断工艺，大多包括激光切槽、胀断分离、胀断面清渣和螺栓装配等步骤，现有技术在进行上述步骤加工时，多采用多个夹具，进行多次装夹，影响了加工效率，而且加工精度无法得到有效保障。

发明内容

为了弥补以上不足本发明提供了一种一次装夹就能完成多个工序加工，有效提高加工效率，并保证加工精度的连杆胀断夹具。

本发明的技术方案是：一种连杆胀断夹具，包括支撑板，所述支撑板上设有大头定位装置和小头定位装置，所述大头定位装置包括大头活动定位块和两大头固定定位块，所述大头固定定位块固定安装在所述支撑板上并且垂直于大头的胀断面，所述大头活动定位块铰接在所述支撑板上且位于两所述大头固定定位块之间，所述大头活动定位块和所述支撑板之间设有能使得大头活动定位块贴近在连杆上的大头弹性压紧机构，所述大头活动定位块平行于所述大头的胀断面，所述小头定位装置包括固定安装在所述支撑板上的小头固定定位块和铰接在所述支撑板上的小头活动定位块，小头活动定位块的上端向外偏转时，连杆小头端能沿着连杆长度方向移动，所述小头活动定位块和所述支撑板之间设有能使得小头活动定位块贴近在连杆上的小头弹性压紧机构。

作为优选的技术方案，所述小头活动定位块包括主定位块和侧定位块，所述侧定位块和所述小头固定定位块分别位于连杆小头的两侧，所述主定位块位于所述侧定位块和所述小头固定定位块之间。

作为优选的技术方案，所述侧定位块和所述小头固定定位块呈v形排列。

作为优选的技术方案，所述侧定位块固定安装在所述主定位块上，所述主定位块的中部铰接在所述支撑板上，所述主定位块的下端和所述支撑板之间设有所述小头弹性压紧机构，所述小头弹性压紧机构包括导向孔，所述导向孔内活动安装有顶紧杆，所述顶紧杆的外端顶紧在所述主定位块的下端，所述主定位块的上端贴近在所述连杆上，所述导向孔的底部和所述顶紧杆的内端之间设有支撑弹簧。

作为优选的技术方案，所述大头活动定位块的中部铰接在所述支撑板上，所述大头弹性压紧机构包括导向筒，所述导向筒内活动安装有顶紧柱，所述顶紧柱的外端顶紧在所述大头活动定位块的下端，所述大头活动定位块的上端贴近在所述连杆。

作为优选的技术方案，所述大头定位装置还包括开设在所述支撑板上的大头定位孔，所述大头定位孔内安装有大头定位套，所述连杆的大头的端面贴在大头定位套的上表面的凸块上，所述大头定位套内还设有气道，所述凸块的上表面设有出气孔，所述大头定位套的上表面还设有排渣槽，所述排渣槽与所述大头定位套的中心孔连通。

作为优选的技术方案，两大头固定定位块上分别设有吹渣槽，所述吹渣槽正对所述大头的胀断面，所述吹渣槽位于所述大头固定定位块的上表面且从所述大头固定定位块的外侧表面贯通至所述大头固定定位块的内侧表面。