[发明专利]一种锅炉管的高速激光熔覆方法及锅炉管

权利要求书

1.一种锅炉管的高速激光熔覆方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、熔覆前加工及检测：对待加工锅炉管进行机械加工，检测原始规格尺寸，并留出加工余量；

S2、表面预处理：使用酒精擦拭及砂纸抛光锅炉管待熔覆区域，去锈蚀及油、污；

S3、高速熔覆：首先将待加工锅炉管放置在车床上，使用变位工装装夹，并进行定位找正；然后由机器人抓取激光器沿着锅炉管轴向前进，设置激光熔覆线速度设置为100mm/s-600mm/s；设置好机床参数后，将激光熔覆头移动至锅炉管表面的熔覆起始段，装填合金粉末，开始对待熔覆区域进行激光熔覆。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉管的高速激光熔覆方法，其特征在于，所述步骤S1中，加工余量不小于0.2mm。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉管的高速激光熔覆方法，其特征在于，所述步骤S3中，由机器人抓取激光器沿着锅炉管轴向前进，步距为0.5mm-1mm，由变位机带动锅炉管实现0-150°的旋转往复。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉管的高速激光熔覆方法，其特征在于，所述步骤S3中，设置熔覆功率为2000W-4000W、搭接率为30％-50％。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉管的高速激光熔覆方法，其特征在于，所述步骤S3中，设置好参数后装填合金粉末，启动氮气气动送粉，送粉量为30g/min-50g/min。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉管的高速激光熔覆方法，其特征在于，所述步骤S3，熔覆区域为锅炉管侧面局部表面。

7.根据权利要求6所述的一种锅炉管的高速激光熔覆方法，其特征在于，所述步骤S3，激光熔覆后，最终在锅炉管熔覆区域表面实现“弓”字形熔覆轨迹，熔覆层厚度为0.7mm-1.5mm。

8.一种锅炉管，其特征在于，在所述锅炉管外表面局部区域用权利要求1至7任一项所述熔覆方法进行加工，熔覆后的锅炉管，熔覆层厚度为0.7mm-1.5mm。

9.一种高速熔覆锅炉管用粉末，其特征在于，采用以下组分及重量百分比的原料制备得到：C 0.72％、Cr 16.58％、Si 3.8％、Mo 2.1％、Cu 1.95％、B 3.18％、Fe3.58％，余量为Ni。