[发明专利]一种钾长石结晶釉料及其制备方法和使用方法有效
| 申请号: | 201910762950.0 | 申请日: | 2019-08-19 |
| 公开(公告)号: | CN110342819B | 公开(公告)日: | 2022-03-22 |
| 发明(设计)人: | 黄菲;张志彬;闻昕宇 | 申请(专利权)人: | 东北大学 |
| 主分类号: | C03C8/00 | 分类号: | C03C8/00;C04B33/34;C04B41/86 |
| 代理公司: | 沈阳东大知识产权代理有限公司 21109 | 代理人: | 宁佳 |
| 地址: | 110819 辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 长石 结晶 釉料 及其 制备 方法 使用方法 | ||
1.钾长石结晶釉料的制备方法,其特征在于,所述的钾长石结晶釉料包括浆料一和浆料二,其中,浆料一包括原料组分钛磁铁矿和石英闪长岩,浆料二包括原料组分花岗斑岩和聚乙二醇400,所述的钾长石结晶釉料包括组分按重量配比为:35-42份钛磁铁矿、35-50份石英闪长岩、15-25 份花岗斑岩和20-30份聚乙二醇400;
所述的制备方法包括如下步骤:
(1)按重量配比取原料,35-42份钛磁铁矿、35-50份石英闪长岩、15-25份花岗斑岩和20-30份聚乙二醇400;
(2)将上述原料中的钛磁铁矿和石英闪长岩按配料比例均匀混合后,加水180-200份,湿法球磨5-6 小时后,过200目筛后,调成50-60 波美度,制得浆料一,备用;花岗斑岩加水30-50份法球磨3-5 小时,备用;
(3)将花岗斑岩球磨产物干燥,之后加入20-30份聚乙二醇400搅拌均匀,放入到微波反应炉中,以10-15℃/min速率升至250-300℃,保温15-20min,之后自然冷却,获得微波加热反应产物;
(4)将微波加热反应产物混合均匀过200目筛后,调成55-65波美度的釉浆,制得浆料二,备用;所述的釉料一和釉料二组成钾长石结晶釉料。
2.根据权利要求1所述的钾长石结晶釉料的制备方法,其特征在于,所述的浆料一浓度为50-60波美度,所述的浆料二浓度为50-60波美度。
3.根据权利要求1所述的钾长石结晶釉料的制备方法,其特征在于,所述的步骤(2)中,球磨转速为50转/分钟。
4.根据权利要求1所述的钾长石结晶釉料的制备方法,其特征在于,所述的步骤(3)中,花岗斑岩球磨产物干燥方式为:放置干燥箱60-70℃干燥3-5小时;微波反应炉中,升温之前,预先在20-40℃下预热1-2min。
5.权利要求1制备的钾长石结晶釉料的使用方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)取外表光洁的坯体,用湿海绵擦拭坯体表面后,施釉浆料一,获得釉层一,厚度为0.5-0.7mm;
(2)待釉层一干燥后,在表层喷涂浆料二,喷涂厚度为0.1-0.2mm;
(3)干燥后进行烧制,具体升温至1250-1270℃,保温0.5-1h后,降温至1130-1150℃,并保温1-1.5h,然后自然冷却到室温,获得钾长石结晶釉面,所述的烧制具体升温过程为:由室温以13-15℃/min升温速率升至850-900℃,之后以1-3℃/min升温速率升至1250-1270℃,保温0.5-1小时,以2-4℃/min速率冷却至1130-1150℃,保温1-1.5h,然后空冷至室温。
6.根据权利要求5所述的钾长石结晶釉料的使用方法,其特征在于,所述的步骤(1)中,施釉方式为浸釉法施釉或喷涂法施釉,其中,当为喷涂法时,喷涂流量为5~8ml/min。
7.根据权利要求5所述的钾长石结晶釉料的使用方法,其特征在于,所述的步骤(2)中,喷涂流量为5~8ml/min。
8.根据权利要求5所述的钾长石结晶釉料的使用方法,其特征在于,所述的步骤(3)中,烧制操作在电窑中进行;烧制过程在空气气氛下进行。
9.根据权利要求5所述的钾长石结晶釉料的使用方法,其特征在于,所述的步骤(3)中,制备的釉面整体呈现黑色色调,钾长石晶点均匀分布在釉面表面。
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