[发明专利]一种管件的PAUT实验装置

说明书

本发明公开了一种管件的PAUT实验装置，实现了管件的PAUT自动检测，包括基座，其上设有竖直导轨、滑轨组件、第一动力件、镂空导轨、PAUT探头组件、以及驱动镂空导轨相对于滑轨组件做纵向运动的第二动力件；基座上还设置有横向的一对滚轮组、第三动力件以及纵向的第一平式滑台组，第二滚轮组滑动连接在第一平式滑台组上，第一平式滑台组上设有驱动第二滚轮组纵向移动、调节滚轮组轴间距的第一滑台动力组，PAUT探头组件能够对横向放置在两个滚轮组之间的管件环缝进行检测，第三动力件能使管件在两个滚轮组之间绕管件的轴线回转。本发明涉及检测设备技术领域。

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种管件的PAUT实验装置。

背景技术

在钢结构工程无损检测领域，PAUT的英文全称是Phased Array UltrasonicTesting，意思是相控阵超声波检测，其利用水作为耦合剂，根据惠根斯原理通过对晶片的发射相位控制达到波束偏转、聚焦等效果，PAUT系统可实现管件的环焊缝和纵向焊缝的检测，能够同时实现A扫描、TOFD灰度图像B扫描和相控阵S扫描成像。超声相控阵检测技术使用不同形状的多阵元换能器产生和接收超声波束，通过控制换能器阵列中各阵元发射(或接收)脉冲的不同延迟时间，改变声波到达(或来自)物体内某点时的相位关系，实现焦点和声束方向的变化，从而实现超声波的波束扫描、偏转和聚焦，然后采用机械扫描和电子扫描相结合的方法来实现图像成像。

随着电子技术和计算机技术的快速发展,超声相控阵技术逐渐应用于工业无损检测，特别在钢结构制作、特殊焊接接头以及异材连接接头检测。使用PAUT的检测方法弥补了TOFD检测时产生的上下表面盲区的不足，直观的反应出表面及内部所埋藏的缺陷形态，对比射线检测具有检测效率高、无放射性、缺陷定位准确等特点。

为验证PAUT检测技术的可靠性，通常需要对各种规格的管件进行PAUT对比检测实验，管件的长度及管径各不相同，管件由于重量大而转动不便，由于管径大而采用双探头探测操作比较困难，劳动强度较高，检测效率低下，影响实验数据准确性。

发明内容

本发明旨在解决管件的PAUT对比检测实验过程中经常遇到管件转动不便、双探头探测操作困难、应对不同规格的管件实验、劳动强度较高以及检测效率低下的至少一个技术问题，提供一种管件的PAUT实验装置，能够解决管件在PAUT对比检测实验过程中转动不便、双探头探测操作困难以及应对不同规格的管件实验等难题，实现管件的PAUT自动检测，降低劳动强度，提高检测效率及实验数据准确性。

本发明提供一种管件的PAUT实验装置，包括基座，基座上设置有竖直导轨、相对于竖直导轨运动的滑轨组件、驱动滑轨组件的第一动力件、纵向穿过滑轨组件的镂空导轨、连接在镂空导轨前端的PAUT探头组件、以及驱动镂空导轨相对于滑轨组件做纵向运动的第二动力件；基座上还设置有横向的第一滚轮组、第二滚轮组、驱动第一滚轮组的第三动力件以及纵向的第一平式滑台组，第二滚轮组的底部滑动连接在第一平式滑台组上，第一平式滑台组上设有驱动第二滚轮组纵向移动、调节滚轮组之间的轴间距的第一滑台动力组，PAUT探头组件能够对横向放置在两个滚轮组之间的管件进行检测，第三动力件能够驱动第一滚轮组绕第一滚轮组的轴线回转，第一滚轮组通过与管件之间的表面摩擦力驱动管件在两个滚轮组之间绕管件的轴线回转。其有益效果是：本发明利用第一滚轮组和第二滚轮组之间放置待测的管件，通过第一滑台动力组驱动第一平式滑台组上的第二滚轮组纵向移动，调节滚轮组之间的轴间距，可适应不同管径的管件，扩大本装置的适用范围；通过竖直导轨调节滑轨组件的竖直高度，通过镂空导轨调节探头的纵向位置；通过第三动力件能够驱动第一滚轮组绕第一滚轮组的轴线回转，第一滚轮组通过与管件之间的表面摩擦力驱动管件在两个滚轮组之间绕管件的轴线回转，实现了管件的环形焊缝的自动全周检测。