[发明专利]一种熔炉冷却装置

说明书

本发明提供一种熔炉冷却装置，涉及熔炉领域，包括烧嘴，所述烧嘴贯穿冷却箱并与冷却箱固定连接，所述冷却箱与供水管固定连接，所述供水管内设有压塞，所述压塞与顶塞通过传动机构连接，所述顶塞位于排气管内，所述排气管与冷却箱内部连通，所述烧嘴位于冷却箱内的部分与固定于冷却箱内的换热装置连通，所述换热装置与供气管固定连接。本发明中，利用烧嘴冷却释放的热量实现自动供水，无需外部供能，节省了能源；在冷却箱内部设置换热装置，使换热装置与供气管连接，能够利用冷却介质经过烧嘴后交换得到的热量对燃气进行预热，提高热利用率。

技术领域

本发明涉及熔炉领域，尤其涉及一种熔炉冷却装置。

背景技术

熔炉又称，熔化炉主要供熔化或熔炼铝、锌、铅、镁、锡、镉等低熔点有色金属及合金，用于熔铝、熔铅时可与压铸机配套，也可用于铝液保温、除气、精炼，其主要使用燃气通过烧嘴喷出火焰，对熔化炉内的物料进行加热使物料融化，烧嘴在喷出火焰的同时，烧嘴的温度不断升高，为避免烧嘴温度过高而损坏，需要在烧嘴上设置冷却装置，使烧嘴温度处于一定的值。

现有技术中采用水冷、空气冷却等方式对烧嘴进行冷却，需要在外部供能的情况下使冷却介质经过烧嘴带走热量，不仅浪费能源，且经过烧嘴后的介质直接排放，导致了能量的损失，热利用率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔炉冷却装置，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种熔炉冷却装置，包括烧嘴，所述烧嘴贯穿冷却箱并与冷却箱固定连接，所述冷却箱与供水管固定连接，所述供水管内设有压塞，所述压塞与顶塞通过传动机构连接，所述顶塞位于排气管内，所述排气管与冷却箱内部连通，所述烧嘴位于冷却箱内的部分与固定于冷却箱内的换热装置连通，所述换热装置与供气管固定连接。

优选的，所述供水管与冷却箱连接处设有由供水管通向冷却箱内的单向阀，所述供水管的供水口处设有由水源通向供水管内部的单向阀。

优选的，所述供水管形状为T形，所述供水管与压塞滑动连接。

优选的，所述传动机构包括与压塞顶部固定连接的压杆，所述压杆通过连接杆与齿板固定连接，所述齿板与齿轮啮合，所述齿轮与固定于供水管与排气管之间的轴架上，齿轮另一侧与顶杆固定连接的齿板啮合，所述顶杆底端固定连接于顶塞上，所述顶塞底端通过竖杆与滑塞固定连接。

优选的，所述供水管顶部位于压塞上方设有与供水管固定连接的限位盘，所述限位盘与压杆滑动连接。

优选的，所述换热装置包括固定连接于冷却箱内两端的连接箱，两个连接箱之间设有与连接箱内部连通的换热管，其中一个连接箱与贯穿冷却箱的供气管连通，另一所述冷却箱通过连接管与位于冷却箱内的烧嘴连通。

优选的，所述换热管有若干个且其截面总和大于供气管的截面积。

本发明的有益效果是：

本发明中，通过在冷却箱外部设置供水管，传动机构连接供水管与排气管，利用冷却介质经过烧嘴进行热量交换后膨胀产生的压力控制排气管内顶塞的移动，从而能够控制压塞的移动，即利用烧嘴冷却释放的热量实现自动供水，无需外部供能，节省了能源；在冷却箱内部设置换热装置，使换热装置与供气管连接，能够利用冷却介质经过烧嘴后交换得到的热量对燃气进行预热，提高热利用率；若干换热管两端分别与连接箱固定连接，增大燃气与换热管的接触面，提高换热效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明换热装置的剖视图；