[发明专利]一种炉膛超温保护装置

说明书

本发明提供一种炉膛超温保护装置，涉及熔化炉领域，包括导热杆，所述导热杆贯穿密封筒一端延伸至密封筒内部，所述密封筒内充有膨胀介质，所述密封筒与滑筒连通，所述滑筒内设有与滑筒内壁滑动连接的第一活塞，所述滑筒侧面与连接筒连接，所述连接筒内设有与其滑动连接的滑杆，所述滑杆一端与第二活塞固定连接，所述连接筒另一端通过压力管与燃气阀连接的压力开关传动连接，所述燃气阀连接于燃气管上。本发明中，避免炉膛内温度超出预定值，在高温下工作性能稳定，避免了电路受热故障导致的测量偏差，更加安全耐用。

技术领域

本发明涉及熔化炉领域，尤其涉及一种炉膛超温保护装置。

背景技术

熔化炉广泛应用于金属冶炼产业中，在金属冶炼中，通过外部供能，使炉膛内温度升高，使冶炼金属达到熔点，从而能够使金属熔化，在金属完全熔化后，需要使炉膛内温度保持在一定范围内，使金属中的杂质不断析出，同时保证温度处于熔化炉可承受范围内，避免炉膛温度过高而导致炉膛破损甚至出现安全事故，现有技术中多采用电气温度检测装置对温度进行检测，通过电路连接实时反应数据，并通过系统分析进行炉温控制。

但是由于熔化炉在熔炼时，其内部温度可达一千摄氏度以上，其外壁温度也可达到达到80摄氏度，采用电路控制系统容易使电路中的电线绝缘层老化、断路，导致超温保护装置无法长时间持续工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炉膛超温保护装置，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种炉膛超温保护装置，包括导热杆，所述导热杆贯穿密封筒一端延伸至密封筒内部，所述密封筒内充有膨胀介质，所述密封筒与滑筒连通，所述滑筒内设有与滑筒内壁滑动连接的第一活塞，所述滑筒侧面与连接筒连接，所述连接筒内设有与其滑动连接的滑杆，所述滑杆一端与第二活塞固定连接，所述连接筒另一端通过压力管与燃气阀连接的压力开关传动连接，所述燃气阀连接于燃气管上。

优选的，所述第一活塞远离滑筒与密封筒连接的一端与压缩弹簧底端相抵触，位于所述第二活塞远离与滑杆固定连接的一端连接有复位弹簧，所述滑杆位于滑筒的部分竖截面为梯形。

优选的，所述压缩弹簧另一端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆穿过滑筒顶端并与滑筒螺纹连接，所述螺纹杆顶端固定连接有转盘。

优选的，所述导热杆由钨制成，所述导热杆侧面覆盖有隔热层。

优选的，所述膨胀介质为空气、水、油中的一种或几种。

优选的，所述压力管内充满液压油。

本发明的有益效果是：

本发明中，通过导热杆连接炉膛内外，利用导热杆将炉膛内的热量传导至炉外，导热管位于密封筒内，在密封筒内充满膨胀介质，利用膨胀介质膨胀产生的压力驱动第一活塞活动，使压力管中产生压力，从而控制与压力管连接的压力开关，使燃气阀门关闭，停止供能，避免炉膛内温度超出预定值；通过将第一活塞、第二活塞分别连接压力弹簧、复位弹簧，使炉膛内温度低于一定值时，能够使第一活塞自动复位，从而使压力管中压力减小，压力开关自动开启，使燃气管道连通供气，保证炉膛温度；通过在压缩弹簧连接螺纹杆，使压缩弹簧弹力可调，从而能够通过调节螺纹杆的方式设置炉膛预定值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明密封筒的剖视图；

图3为本发明滑筒、连接筒的剖视图；

图4为本发明第二活塞的剖视图；

附图标记：1、隔热层；2、密封筒；3、滑筒；4、连接筒；5、螺纹杆；6、转盘；7、压力管；8、压力开关；9、燃气阀；10、燃气管；11、导热杆；12、第一活塞；13、挡盘；14、连接块；15、滑杆；16、压缩弹簧；17、复位弹簧；18、第二活塞；19、滑盘。